ASCO电磁阀控制方案及控制原理阐述如下

ASCO电磁阀的静态特性和动态特性，要配用定位器；为了使工作动力气源保持干净和压力稳定，必须配带空气过滤减压阀；另外，为了实现如图1所示的“常见控制阀安全失效模式"等功能特性和要求，也需相应的控制附件来达到相应的控制目的；总之，附件的作用就在于使控制阀的功能完善、合理、操控安全便捷。

ASCO电磁阀控制方案及控制原理阐述如下

工程中常见的3种控制阀安全失效模式Fig.

典型控制方案与原理分析鉴于控制阀附件配置功能要求多样化，以及现代自动化过程控制工艺要求，现在这里与业界同行共同探讨，针对不同工艺控制环节和要求，列举典型附件配置方案、进行逐一原理分析如下。

1.1 气（电）正常任意调节阀位，连锁及安全失效时阀均复位（FO或FC）见图2，在定位器的输出到执行机构之间配一个两位三通电磁阀，气（电）正常时且配置中电磁阀带电即P←→A相通，供给(4~20Ma)信号则实现任意阀位。当控制阀的电源出现故障时（失电或电源低于小限定值）或者控制需紧急连锁、以及电磁阀自身接触不佳等安全失效时均可换向即A→R相通，执行机构膜头内的气源迅速通过其电磁阀的R口排空，此时无论定位器给定信号与否，该控制阀门均处于初始位置（此图配置是故障开）。

从而保证相关工艺过程安全，也保证相关设备不被损坏。

典型控制方案与原理分析1Fig.2 .2 当气（电）源正常可独立调节、也可独立切断见配置见图3，依据现场工艺要求，同一台在某个时段时需要既能独立实现调节操作也可独立实现切断操作。

当气（电）源正常，系统送出4~20Ma信号给定位器，并通过气动加速器放大，途经气控阀R→A至单作用执行机构（此时的气控阀仅起一个通道的作用），即此过程实现阀门任意开度位置快速调节；当气（电）源正常且中断供给定位器信号，对电磁阀通电或断电操作，此时与之配置的两位三通气控阀实现往复换向动作，即满足P→A相通或R→A相通，则对应阀门位置全开或全关。 图3 典型控制方案与原理分析2Fig.

3 可正常独立调节、也可独立切断且均具备故障保持（FL）的功能（以单作用执行机构为例）见图41）明确安全保护元件-信号比较器、气动保位阀（气锁阀）的功能及特性：

①信号比较器：主要检测当系统电信号大于设定时，则固态继电器接通负载（电磁阀），当检测系统电信号小于其设定时则切断负载（电磁阀）电源；

②气动保位阀（气锁阀）：作为自动控制回路中重要的安全保护元件，当控制系统气源故障（失气）或低于该保位阀的设定值时，自动切断调节仪表与控制阀的通道，使控制阀的开度保证停留在故障前的位置，从而使工艺过程正常运行；气源故障消除后，又能自动恢复正常。

2）ASCO电磁阀控制方案及控制原理阐述如下：①当气（电）源均正常，系统送出4~20Ma信号、（电压AC或DC）分别给定位器和信号比较器。此时电磁阀B带电，此时的两位三通气控阀相当于一通道，给定控制信号后实现阀任意位置调节；

②当信号比较器检测到电信号或电源异常时则中断与之连接的电磁阀B控制电源，电磁阀B换向，此时保位阀气源进口（IN）压力小于自身弹簧设定值，故实现故障保位；

③当主气源断气或该气源压力低于保位阀自身弹簧设定值时，无论控制电源或电信号正常与否，该阀位均保持故障位置；④当现场控制要求实现开关式操作时，则控制系统中断对定位器、信号比较器信号供给。系统通过另一电缆对电磁阀B通电，再对电磁阀A通电或断电操作，此时阀门将实现全开或全关位置动作。当出现②或③阐述异常之一时，阀均保持原位。 图4 典型控制方案与原理分析3Fig.

可任意改变控制阀动作速度 （以单作用执行机构为例）见若现场工艺过程需人为改变其控制阀开或阀关动作速度即改变（延迟）动作响应，并依据控制响应指标人为地预设单向节流阀1或单向节流阀2内置的截流面积，这两个单向节流阀应为反向连接。

ASCO电磁阀控制方案及控制原理阐述如下