艾默生DeltaV系统在PVC行业的应用

PVC即聚氯乙烯树脂，近些年行业产量提升很快，在工业和民生的多个领域都有广泛应用。作为国内
*列的石化企业，宜化集团有限公司在其多个PVC项目中采用了艾默生DeltaV控制系统及其批量控制
方案。包括湖北宜化、宜都宜化、青海宜化、内蒙古宜化和新疆宜化。
图1：PVC工艺流程图
        DeltaV作为世界上首套全数字控制系统，自问世以来取得了非常广泛的应用，得到了广大用户的肯定
和好评。在PVC行业，仅中国大陆地区就有30套左右的业绩，*列。
从硬件上来说，DeltaV的节点之间、包括工作站和控制器、通过100M的工业冗余以太网进行通讯。其
点对点的对等网络架构、不同于C/S即服务器和客户端的架构、不会因为任一单个节点的故障影响到其他
节点的正常工作。因其全数字控制系统的特性，可以在同一底板上支持传统I/O卡件和数字协议通讯卡件如
HART、FF、Modbus、Profibus、ASI等，并且传统模拟量输入输出卡件默认支持HART协议，能够非常好
的支持智能现场设备。另一方面，DeltaV系统的工作站、控制器、所有卡件都支持在线添加，即插即用，
方便改扩建和节省工程时间。节点能够自动检测并编址、无需人工干预。通过Auto-sense功能可以自动检
测I/O卡件和通讯卡件类型，甚至可以自动获取现场智能设备及其信息。从软件上来说，DeltaV采用全局的
单一组态数据库，没有数据映射和转换，方便组态、提率。非常符合Windows的操作习惯，从组态到
编程全面采用图形化界面，更加友好、直观，简单易学且支持中文。内置集成了以往许多需要进行复杂编
程才能实现的功能，如联锁报警首出提示、联锁旁路、顺控程序中每个步骤和动作都可单独使能，等等。
处处都能体现出人性化考虑和易用性。图2：DeltaV系统架构
        PVC生产因其工艺的复杂性、对自动化控制要求相对较高。以悬浮法生产方式为例，从氯乙烯单体在
引发剂作用下合成聚氯乙烯是个复杂的放热反应过程。一般会采用批量控制（Batch）来实现。
DeltaV Batch严格遵循批量控制的标准S88.01来建立，并与之互相契合。S88标准的物理模型和
软件模型分别与DeltaV资源管理器的组态界面相对应，其中关键的Phase编程是基于内置的标准状态迁移
图。除了常规的Phase状态外，DeltaV*的Fail Monitor监视模块能够实时监视生产流程的错误或意外发
生并自动跳转到相应状态，从而减少人工干预、提高自动化生产水平。再者，其*的设备仲裁功能可以
对相应的公用设备进行先后排序，在保证正常生产的情况下、尽可能的提高设备使用效率。对于人机界面
来说，流程和批量操作可以整合在同一画面，避免来回切换导致的不便，并且操作信息丰富、批量运行透
明度高。zui后，DeltaV Batch有着强大的配方管理功能、即对于非自动化专业的工艺人员来，只需通过简
单的“搭积木”方式即可完成工艺流程的创建和改动、而不必关注于底层具体设备的控制，实现了“傻瓜
式”控制。以上特点都是符合PVC行业的特性，减少人为因素造成的产品质量波动，保证PVC生产装置长
期稳定运行。
图3：DeltaV批量中的Phase状态迁移图PVC行业的另一特点是温度测点较多且相对集中，采用传统温度变送器方式的话无论设备和线缆的成
本会比较高。艾默生针对这一情况有个非常好的应用方案，就是基于基金会现场总线（FF）的848T总线温
度变送器。它的zui大特点是单一设备上可以连接zui多8个温度传感器，只需通过一根数字总线连接到总线分
配器即可，尤其适合于反应釜、罐等设备的温度监测，大大节省项目成本，保护用户投资。
图4：848T 8通道总线温度变送器
以上是针对PVC行业的DeltaV及其批量的大概介绍，一些反馈都是来自于宜化用户的实际使用感受，
他们认为艾默生的DeltaV系统技术*并且方便易用，这也是艾默生公司的一贯目标。
关于艾默生过程管理
艾默生过程管理 是艾默生旗下的一员，在帮助化工、石油和天然气、炼
油、纸浆和造纸、电力、水和废水处理、矿业和冶金、食品和饮料、生命科学及其他行业实现生产、过程
控制及输配自动化方面始终保持。公司将优异的产品和技术与行业特定的工程、咨询、项目管理和维
护服务相结合。艾默生过程管理旗下品牌包括：PlantWeb
™、Syncade
™、DeltaV
™、Fisher
®、Micro Motion
®、
Rosemount
®、Daniel
™、Ovation
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总部位于美国圣路易斯市的 Emerson  是一家的公司，该公司将技术与工程相结合，通过网络能
源、过程管理、工业自动化、环境优化技术、及商住解决方案五大业务为工业、商业及消费者市场客
户提供创新性的解决方案。公司 2012  财年的销售额达 244  亿美元。