多点防爆热电偶*性能广受各个行业青睐
多点防爆热电偶是利用物质在温度变化时，其电阻也随着发生变化的特征来测量温度的。当阻值变化时，多点防爆热电偶便显示出阻值所对应的温度值。
一、多点防爆热电偶性能特征：
（1）热电阻测温系统一般由热电阻、连接导线和显示仪表等组成。必须注意以下两点：
①多点防爆热电偶和显示仪表的分度号必须一致
②为了消除连接导线电阻变化的影响，必须采用三线制接法。具体内容参见本篇第三章。
（2）铠装热电阻：铠装热电阻是由感温元件（电阻体）、引线、绝缘材料、不锈钢套管组合而成的坚实体，多点防爆热电偶它的外径一般为φ1~φ8mm，zui小可达φmm。：与普通型热电阻相比，它有下列优点：
①体积小，内部无空气隙，热惯性上，测量滞后小；
②机械性能好、耐振，抗冲击；
③能弯曲，便于安装
④多点防爆热电偶使用寿命长。
（3）端面热电阻：端面热电阻感温元件由特殊处理的电阻丝材绕制，紧贴在温度计端面。它与一般轴向热电阻相比，多点防爆热电偶能更正确和快速地反映被测端面的实际温度，适用于测量轴瓦和其他机件的端面温度。
（4）隔爆型热电阻：隔爆型热电阻通过特殊结构的接线盒，把其外壳内部爆炸性混合气体因受到火花或电弧等影，电阻体的断路修理必然要改变电阻丝的长短而影响电阻值，多点防爆热电偶为此更换新的电阻体为好，若采用焊接修理，焊后要校验合格后才能使用
二、多点防爆热电偶误差分析
1、传热误差。多点防爆热电偶是由测温时未与北被侧对象充分接触，未达到热平衡等而造成的误差，使用时应该按照相关说明多加注意。
2、分度误差。标准化的热电阻分度表是由统计分析产生的，然而多点防爆热电偶具体所采用的热电阻会因为材料、制造工艺而有所不同，这就形成了分度误差，如R。与标称电阻值不符而引进的误差
3、自热误差。这是由于测量过程中电流经热电阻时产生升温而引起的附加误差，它与电流大小及传热介质有关。我国工业上用的多点防爆热电偶限制电流不超过6mA，这样可以把温度误差限制在0.1*C以内。
4、测量线路和显示仪表的误差。多点防爆热电偶是由先是仪表本身的准确等级和线路电阻决定的，
5、其他误差。这是指除上述误差外的，由屏蔽绝缘不良、插入深度不够、热电阻劣化等所引起的误差。
三、多点防爆热电偶电势需注意的问题
1、多点防爆热电偶的热电势是热电偶两端温度函数的差，而不是热电偶两端温度差的函数；
2、热电偶所产生的热电势的大小，当热电偶的材料是均匀时，与多点防爆热电偶的长度和直径无关，只与热电偶材料的成份和两端的温差有关；
3、当多点防爆热电偶的两个热电偶丝材料成份确定后，热电偶热电势的大小，只与热电偶的温度差有关；若热电偶冷端的温度保持一定，这进热电偶的热电势仅是工作端温度的单值函数。多点防爆热电偶将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。当两个导体的两个执着点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而多点防爆热电偶在回路中形成一个大小的电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。
四、多点防爆热电偶的寿命
我国标准中仅对多点防爆热电偶的稳定性有要求。即规定在某一温度下经200h，使用前后热电动势的变化。但是，尚未发现对使用寿命有规定。日本有关热电阻使用寿命的要求，多点防爆热电偶是依据日本JIS（C-1602-1995）标准中规定的热电阻连续使用时间。对B、R、S型热电阻而言为2000h,K、E、J、T型热电阻为10000h。
在实际使用时，多点防爆热电偶通常有保护管，只有在特殊情况下才呈裸丝使用。因此，在多数场合下，保护管的寿命决定了热电阻寿命。对热电阻的实际使用寿命的判断，多点防爆热电偶必须是通过*收集、积累实际使用状态下的数据，才有可能给出较准确的结果。
