绝缘材料耐漏电起痕试验操作步骤

绝缘材料耐漏电起痕试验操作步骤
漏电起痕试验装置是按IEC60695、GB4207/IEC60112等标准要求设计制造的检测仪器。适用于固体绝缘材料相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定，具有简便、准确、可靠、实用等特点。  
本试验方法可测量在电压高达600V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能.当将电压施加到放在材料表面上规定的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。  
当材料在高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。  
漏电起痕试验机安装调试步骤：  
1开箱后，先去掉箱内防震泡沫和胶带、绑扎带等，试验箱水平放置。  
2滴液针装正，使滴液能从电极中间滴落。  
3检查电极、重块的固定螺钉是否拧紧，如有松动，应按标准重新校正1.0±0.5N并将重块固定。  
漏电起痕试验操作步骤：  
1、试样条件处理  
1.1、环境条件：  
除非另有规定，试样应在23℃±5℃，相对湿度50%±10%下保持至少24小时。  
1.2、试样表面处理：  
除非另有规定，  
a）试验时，表面应清洗；  
b）应报告清洗步骤，尽可能对清洗步骤有供需双方协商一致。  
注：灰尘、赃物、指印、油脂、油、脱模剂或其他污染物可影响结果。注意在清洗试样时避免对材料产生溶胀、软化。  
2、试样安装  
将试样水平放在支撑台上，试样面朝上，调整试样下个对高度的电极装置，一边降低电极在试样上，并定位校准电机间距4.0mm±0.1mm。确保电极横刃与试样表面要求的压力接触，压力平均分布整个刃宽度。  
3、将电源插头与AC220V电源接通。请配备稳压电源，调节试验电压和短路电流：  
3.1试验箱门关紧，将“电压选择”开关打至接近试验电压一档，按下“电压”按钮，调节“电压调节”旋钮使电压为试验所需电压。  
3.2先将“电流调节”旋钮调至小，再按“电极短路”按钮，调节“电流调节”旋钮，使电流表指示为1.0±0.1A（调短路电流时，按“电极短路”按钮的时间不要超过2秒，按一下松一下，同时观察电流表，若短路电流大于0.6A时，按“电极短路”按钮时间超过2秒，继电器动作，电极断电，如果此时短路电流未调好，可按“停止”按钮复位，重新启动再调节，调完后按“停止”键复位）。  
4、电极调节  
在电极断电下，把试品置于托盘，两电极置于试品上，调节托盘高度，使两电极的支撑棒呈水平，电极之间为4±0.1mm。滴针尖离试品高度为30~40mm，见下图  
5、调节滴液（在电极断电下）  
5.1将试品移开，并将电极左右分开。将玻璃皿置于托盘上，用来接住针尖滴下的溶液。溶液按标准配制倒至滴液杯内。  
5.2按“排液”按钮，排出一定的溶液，使滴液管内的空气排清。  
5.3设定滴液时间间隔（30S）。  
5.4设定滴液次数（50滴）。  
6、试验  
4.1将玻璃皿移开，放回试品到托盘上，并将两电极放到试品上，可用量规检查电极之间是否为4mm，然后关门，按“电压”按钮，并检查电压表电压是否符合试验电压，否则调节“电压调节”旋钮使电压达到试验值。  
4.2按“滴液”按钮，试验开始。试品在试验期间如电流大于0.6A，连续时间超过2S，继电器动作自动切断电源并指示不合格。如出现试品起火燃烧也应人工终止试验（按“停止”按钮或切断电源）。  
4.3更换试验样品时,务必将“电压”键停止.  
7、试验结束  
※试验结束后，一定要排清滴液杯和滴液管内的溶液，然后换上清水连续排液，对电磁阀进行清洗，减小溶液对电磁阀的腐蚀。  
通过以上技术文章的分享，大家一定了解了对绝缘材料进行耐漏电起痕试验操作步骤！