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电液式抗折抗压试验机操件步骤:使用时,应先将回油阀打开,关闭送油阀。按下启动按钮,接通电源油泵开始工作,然后关闭回油阀,徐徐打开送油阀,使活塞上升一段距离,观察有无卡住等异常现象,如有,则应卸荷停机检查,并排除之,如无异常现象,再关闭送油阀,或按下停止按钮,活塞停止上升,打开回油阀,活塞则下降至原位。
电液式抗折抗压试验机的制造和检测均有质量记录和检测资料。对电液式抗折抗压试验机性能的检测,我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检查,待产品被确认合格后再装箱发货。我公司主营: 养护箱及干燥箱,CA砂浆仪器,防水卷材仪器,无损检测仪器,天平系列,试模,混凝土、水泥仪器,土工仪器,沥青仪器,,筛具及振筛机,涂料及陶瓷砖试验仪器,*机、压力机等等。http://www.chem17.com/st255513/Product_14858366.html。
操件步骤:
●使用时,应先将回油阀打开,关闭送油阀。按下启动按钮,接通电源油泵开始工作,然后关闭回油阀,徐徐打开送油阀,使活塞上升一段距离,观察有无卡住等异常现象,如有,则应卸荷停机检查,并排除之,如无异常现象,再关闭送油阀,或按下停止按钮,活塞停止上升,打开回油阀,活塞则下降至原位。
●根据不同的试验选用抗折或抗压夹具,固定并清除周围异物,试验时将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺损。如有能影响试验数值者,须更换无损试件。
●检测开始时,接通测控系统电源,按操件步骤进行操作。必要时进行清零或时钟校正。在工作初始状态下,按面板上“检测”键,即可开始检测。
●使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可观察右侧的油标,如不足,则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
●检查各油管接头和紧固件是否松动,如有松动,则拧紧之,以防漏油或损坏机件,影响试验,检查防尘罩应完整无损。检查电气接地,保险熔丝等安全措施是否有效。
●检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头是否有效。
●抗折时将试件平放在两下抗折辊上,使试件在与上抗折辊接触前较快上升。以节省时间。当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上升。及至试件折断破碎。负荷下降,打开回油阀,使工作油缸内的油液迅速流回油箱。而活塞则靠其上的重量下降到zui底点或需要位置。如需连续试验,则不必将油缸内的油全部放光 。 使活塞下降太底,只要能容纳下一次试件顺利安装即可。
●进行抗压试验时,将试件平放在下压板正中,启动电机,关闭回油阀,如上述所需加荷速度使活塞平稳上升,直到试件压碎。打开回油阀,关闭送油阀。
●试验结束后,按面板上“打印”键,打印机即可打印出该次试验的结果。
●试验后,清除试块,以待下次进行试验。如不再进行试验,应打开回油阀,切断所有电源。
●使用液压油,周围应有防火措施。
保养及用油:
●经常检查油液洁净与否。根据使用情况,一般每周至少须从放油口内放出油箱内沉淀油一次。数量视油污程度而定,直至放出的油中无污物为止。经常使用者应每月拆下检查,清洗滤油器和滤网,并反复几次直至洗净为止。然后再汇入洁净的油液。如平时发现油液混蚀严重不能再使用时,应即时更换。
●液压油的规格应视试验时的室温不同而异。
●不使用时应用塑料套将罩好。
●内外应经常保持清洁,防止各部锈蚀。
参数:
●zui大试验力:300kN。
●试验力示值相对误差:≤±1%。
●液压泵额定压力:25MPa。
●抗折辊直径:φ30mm。
●上下抗折辊间zui大间距:165mm。
●两上抗折辊间中心距:150mm。
●两下抗折辊间中心距:450mm。
●承压板尺寸:φ155mm。
●上下压板间zui大间距:230mm。
●活塞直径和zui大行程:φ125mm×80mm 。
●电动机功率 三相:0.75 kW。
●外型尺寸(长×宽×高) :850×620×1340mm。
●净重:约400Kg。
简介:
该试验机用于混凝土试件的抗折强度试验和水泥,胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。采用液压加荷,电子测力,具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷zui大值保持,以及过载保护和断电数据保持等功能。
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