蒸馏水流量计 返回列表页

1．概述

蒸馏水流量计符合欧洲标准及欧盟指令的高品质气体流量计。其工作原理是：当介质流进入流量计时，首先经过整流器整流并加速，在流体的作用下，涡轮克服阻力矩和摩擦力矩开始转动。当力矩达到平衡时涡轮转速稳定，其转速与气体工况流量成正比，并通过机械传动及磁耦合联接驱动字轮计数器转动，直接累积气体的工况体积总量，并可通过配置体积修正仪，测量气体的温度、压力、标准体积流量和总量。该产品适合于高、低压气体的贸易输送计量，是石油、化工、电力、冶金等工业气体和燃气贸易计量的理想仪表。

2、主要特点

2.1 采用可拆卸套筒式计量机芯：涡轮、主轴和配套的齿轮系统，都安装在一个耐压壳体内部，通过传动机构驱动机械计数器。计量机芯可单独标定，直接装配进流量计壳体而不影响精度，更换、维护方便。

2.2 采用内置多级整流器和创新性的设计方法，可消除任何可能存在的气流扰动，具有*的整流效果，即使在非理想的安装环境下，也能够保证高精度。

2.3 特殊设计的计量套筒，扩大了流通面积，使测量流量比传统流量计大一个流量等级，使有些流量范围可以采用相对小口径的流量计。同时，大部分口径具有四种的流量规格可选，便于用户选型和后续计量升级。

2.4 优化的轴承结构，*的平衡轴向载荷补偿(ALC) 设计，减少了轴承的机械摩擦，延长轴承的使用寿命。

2.5 *的润滑油净化和冲洗润滑系统使得轴承内部的污染物得到冲洗，并充分润滑，使流量计的性能达到*。

2.6 多功能机械计数器组件：机械计数器包括一个容器以容纳各种不同类型的低频脉冲发生器，如干簧管、韦根传感器或外干扰检测传感器等。标准的计数器中还包括两个低频脉冲输出，计数器按OIML R137-1 设计，*密封。

2.6 可后装式高频脉冲发生器：无需拆卸流量计或在安装中拆卸表芯，即可在已使用的蒸馏水流量计上安装。高频脉冲发生器的壳体也适合安装温度计套管，可以确保精准的温度测量。通过使用Ｏ型圈将温度计套管与流量计壳体隔离开来，可以消除传统温度测量中的偏差。

3. 主要技术参数

3.1 准确度等级

在流量计的量程范围内，其准确度等级和zui大允许误差为：

1.0级：Qmin≤Q＜0.2Qmax:±2.0%；0.2Qmax≤Q≤Qmax:±1.0% ；

0.5 级：Qmin≤Q＜0.2Qmax:±1.0%；0.2Qmax≤Q≤Qmax：±0.5%（0.5 级为特殊要求）。

注：当配置使用体积修正仪时，流量计的系统zui大示值误差为基表与修正仪的zui大示值误差之和。

3.2 使用条件

a.环境温度：-30℃～+55℃； b.介质温度：-25℃～+65℃；

c.相对温度：5%～95% d.大气压力：70kPa～106kPa

3.3流量计典型误差特性曲线

3.4 防爆等级：ExiaⅡCT4 或ExdⅡBT4，决定于所配套的修正仪； 防护等级：IP65。

3.5 高频信号发生器(需要时配置)

3.5.1 高频脉冲发生器1：从主轴取出高频信号（特殊要求配置）；

3.5.2 高频脉冲发生器2：从叶轮取出高频信号（特殊要求配置）；

3.5.3 高频脉冲发生器1：从主轴取出高频信号（特殊要求配置）。

3.5.2 高频脉冲发生器的设计符合ATEX、FM 和CSA 标准。输出信号符合EN60947-5-6/NAMUR。

3.6 低频信号发生器(需要时配置)

3.6.1 检测方式： 干簧管方式，从减速后的机械计数器上取出低频信号；

3.6.2 工作电源：3VDC；

3.6.3 输出信号幅值：低电平≤0.2V；高电平≥2.8V；

3.6.4 主要用途：用于流量计检定或输出到流量补偿仪等；

3.6.5 带磁干扰保护,当磁保护输出端为低电平时表示无外磁干扰，为高电平时表示有外磁干扰。

3.7 对于配置体积修正仪的流量计，有关修正仪的主要技术参数和功能请见相关修正仪样本。

4．选型

4.1 不宜选用的场合：

a.要求流量超出表1 的流量范围；

b.频繁中断、强烈脉动流等流量急剧变化的场合，如快速开/关的阀门等，快速打开阀门的冲击将会损坏涡轮；

c.氢气、氧气、强腐蚀性气体。

4.2 规格的确定

如已知工况流量范围，直接查表1 确定规格；或依据标准状态下的供气流量范围及介质压力计算工况流量范围，再查表1 确定规格。（参见《附录*量计的选型》）

4.3 蒸馏水流量计的压力损失

按以下公式（1）计算流量计在工作状态下的压力损失△P（也可从图3 查得），流量计的zui大压力损失必须满足条件（2）方可保证流量计能正常使用，当压损不满足以下公式时，应选较大规格。

1. 压力损失可用下式计算：

式中：ρn ：被测气体在标准状态（20℃，101.325kPa）下的密度；

 ΔPmax：当介质为常压干空气（密度为1.205kg/m3）且zui大流量时的压力损失（由表1 查得）；

q：为工况条件下的体积流量（m3/h）；

Pa ：当地大气压（kPa）；

Pg ：介质表压力（kPa）； Pn ：标准大气压（101.325kPa）

Tn ：标准状态下温度（293.15K）

Tg ：介质工况条件下温度（273.15+t）K

Zn、Zg ：分别为标况和工况下的气体压缩系数。

b. 压损应满足条件：

P1-△Pmax≥PLmin ……………………….（2）

式中： P1：在zui大流量时介质的zui低工作压力；

△Pmax ：流量计在工作状态下zui大流量时的zui大压力损失△Pmax；

PLmin ：用（燃）气具使用所要求的zui低入口压力。

4.5 需配置体积修正仪时，流量计压力传感器选型

为了保证流量计压力检测的准确，应根据介质的zui高压力正确选择压力传感器的量程，如表2 所示。

蒸馏水流量计的工作过程

蒸馏水流量计通常由涡轮(机械部分)、磁电转换器、放大机构(电子部分)等组成。

  当流体流经安装在管道里的涡轮，即流经涡轮叶片与管道之间的间隙时，由于流体的冲击作用，使得涡轮围绕轴心发生旋转。同时实验表明，涡轮旋转的转数与介质流体的体积流量呈现近似的线性关系。

再将涡轮的旋转通过磁电转换器变换成相对应的电脉冲信号，以此脉冲信号经电子放大机构放大后，即可输送显示仪表进行多参数物理量的指示。

由前可知，在测量范围内，涡轮的转速与流量成正比，而信号的脉冲数则与涡轮的转速成正比。所以，当我们检测出信号脉冲总数以后，除以仪表常数ξ(次/升)，便可计算得到该段时间内的介质流体总量V(升)，即：

V＝N/ξ(L) 

举一例：流量计ξ为180 次/L，用仪器测出在10,min 内仪表计算得的脉冲数为7,200 次，则10,min内管道中流过流体的总量为：

V＝N/ξ＝7,200次/180 次/L＝40L

磁电转换器的工作过程

磁电转换器工作时如图3 所示。

当流体通过涡轮叶片时，涡轮5 将发生旋转运动，叶轮片4 将周期性切割磁钢1 而产生磁力线3，从而改变通过线圈2 的磁通量，根据电磁感应原理，在线圈内将感应出脉动的电势信号。不难理解，脉动电势信号的频率与涡轮旋转的角速度ω成正比，即与被测介质的流量Q 成正比。通过放大机构(电子部分)将上述脉冲信号放大到1,V 左右脉冲电压，传送给显示仪表，即可显示出被测介质的流量数据。