油漆流量计-ABG仪表集团-艾博格仪表科技（江苏）有限公司

1油漆流量计概述

油漆流量计属于速度式流量仪表。

结构简单、轻巧、精确度高、复现性好、反应灵敏、安装维修方便。

输出脉冲信号，便于信号处理和数字化显示。

油漆流量计与显示仪表配套使用，可用来测量封闭管道中液体的体积流量或总量。

油漆流量计适用于清洁的单相液体的测量。选用防爆型传感器，可在有爆炸危险的环境中使用。广泛应用于石油、化工、航空、冶金及科研部门。

2油漆流量计特征与原理

2.1结构特征见图1。

主要组成部分：传感组件、信号检测和放大器。

1壳体2导流件3锥体4轴承系统5叶轮6反推体7导流件8长轴9螺母10信号检测器11放大器

图1中，轴承系统的材质为硬质合金，其它与流体接触的零件均由不锈钢制造。

2.2放大器型

外形结构：分A型（普通型）见图2，B型（微小型，信号检测器与放大电路为一体）见图3；

电路结构：分两线制和三线制；

防爆形式：隔爆型（外形结构为A型）

本安型（外形结构为A型和B型）

2.3工作原理

流体流经仪表时，推动表内叶轮旋转，然后通过叶轮与信号检测器之间的磁耦合，将流体的流速转换为电脉冲信号输出，通过放大器放大整形并传输给显示仪表，即达到对流体的体积流量或总量的测量目的。

在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的体积流量Q成正比。流量方程式为：

Q=f/K

式中：f——脉冲频率[Hz]

K——传感器的仪表系数[]由“校验单”给出。

3.基本参数

3.1本传感器招待专业标准（ZBN12005—89涡轮流量传感器）

3.2基本参数及性能指标见表1。

公称通径(DN)mm	流量范围(m3/h)			公称压力(MPa)
公称通径(DN)mm	0.2级	0.5级	1级	公称压力(MPa)
15	1.2~4	0.6~4	0.4~	16
25	3~10	1.2~12	1.2~12
40	8~25	3~30	3~30
50	12~40	5~50	5~50	6.3
80	20~100	16~100	12~120	6.3
100	50~160	25~60	20~200	2.5
150	100~300	50~300	40~400
200	200~600	100~600	80~800
250	300~1000	160~1000	120~1200	2.5
300		250~1600
400		400~2500
500		600~4000

3.3使用环境

环境温度－20~+55℃

相对湿度5℅~95℅

大气压力86~106kPa

3.4被测流体温度

A型－20~+120℃

B型－20~+55℃

3.5防爆标志

3.6输出信号

两线制输出:

输出低电平

输出高电平(方波)

负载电阴R(包括路阻抗)在100~500Ω范围内(根据所配置的显示

仪表或其它接收装置输入信号的要求,选择合适的R值。)

三线制输出：Vop-p≥5V(方波)

3.7电源供电

两线制：+24VDC

三线制：+12VDC~+24VDC

3.8传输距离：1km

4油漆流量计连接结构及尺寸

4.1纹连接结构见图4，连接尺寸见表2。

4.2法兰连接结构见图5,连接尺寸见表2。

法兰结构及尺寸执行（JB81-59，JB82-59）标准。

5安装、使用和调整

通常情况下传感器应为水平安装，典型的管线配置如图6

1入口2阀门3过滤器4消气5整流器6涡轮流量传感器7后直管段8旁通管路

图6系统配置图

图中部分的作用分述如下：

消气器：用来消除流体中的游离气体，避免游离气体占有的体积造成测量误差。

过滤器：将流体中的各种杂质（如颗粒、纤维、铁磁性物质）过滤掉，不使之进入传感器内，以保证传感器内零件（特别是轴、轴承）不被损坏。

整流器：当传感器前直管段长度不少于20倍公称通径时，可以不装整流器，否则为了保证传感器的精确度和稳定性，必须安装整流器，以消除偏流、旋转流、涡流等影响。

5.1传感器安装

传感器应水平安装，流体流动方向应与壳体上流向标志方向*。传感器的管道轴心应与相应的管道轴心对准，连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。上、下游侧应分别有与传感器相同公称能径的长度不少于20DN的5DN的直管段，其内壁应光滑清洁，无明显的凹痕，积垢和起皮等缺陷。否则应在上游侧装整流器。流量调节阀应装在传感器的下游方向。

5.2配套设备安装

当流体中含有杂质时，应加装过滤器，过滤网目数根据流体杂质情况而定，一般为20~60目。当流体中混有游离气体时，应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。

5.3腐蚀性影响

用户应充分了解被测介质的腐蚀情况，严防传感器受腐蚀（传感器内部主要零件的材料已标在图1结构图中）。

5.4测量管线要求

测量易汽化的液体时，在传感器的下游应保持必要的背压，防止涡轮下游侧出现汽涡，影响测量，背压应符合下式：