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锅炉阻垢剂

　　一、阻垢原理

　　1、阻垢剂的主要特点

　　为了解决热水锅炉的严重腐蚀问题，在国家*的大力支持下，北京化工大学研究成功了连用法热水锅炉防腐阻垢技术。该技术又称BF－30a法。不需要昂贵的除氧设备，只要按照给出的工艺条件，把具有防腐、阻垢、消泡、加药指示和防失水作用的防腐阻垢剂BF－30a加入系统，就能连续地达到运行防腐阻垢和停用防腐保养的双重目的。性能测试和大量热水锅炉的应用试验证明，该技术区别于现有技术的特点是：

　　（1） 高效 在锅炉的一般条件下，BF－30a对运行锅炉的缓蚀率、阻垢率和对停用锅炉的缓蚀率均达到99%以上，远优于现有同类技术，从而解决了*不能取得突破的热水锅炉防腐蚀难题；

　　（2） 方便 使用BF－30a时，不需要运行时的除氧操作、软化操作和复杂的分析操作，也不需要停用时的排水，烘干锅炉和定期分析、更换药品等操作，只要按工艺投药即可；

　　（3） 连续 该技术突破了把锅炉运行和停用分开处理的传统模式，不管锅炉运行、停用周期如何，都能提供连续的*的防腐阻垢；

　　（4） 廉价 不需要昂贵的除氧设备投资，不因停用或运行而更换药品，从而大大节约了锅炉使用费用。

　2、低剂量效应

　　 对水垢的螯合作用、分散作用以及晶格畸变作用都是非化学计量的，可以将比按化学计量高得多的钙离子稳定在水中，即具有明显的阈值效应。因此，当采用BF-30a法防腐阻垢时，只要加量达到一定值以上，就能控制成垢离子结晶生长，表现出良好的阻垢效果，没有必要加入比*用量更多的阻垢剂。

　　二、 锅炉防腐阻垢剂的应用

　　适用范围：热水锅炉供暖系统，有换热器的一二次热水供暖系统及低压蒸汽锅炉。

　　主要成分：PESA HPMA ATMP 缓蚀剂M 碳酸钠、硝酸钠*酞 杂醇油等。

　　技术指标：阻垢率 ≥99% 缓蚀率 ≥99% 停用保护缓蚀率 ≥99%

　　物化性质：碱性灰白色固体粉末

　　用法：人工投加或安装锅炉水质监控设备自动投加用量：

　　热水锅炉用量：初次加药400g～600g/T 补水加药300～500g/T

　　蒸汽锅炉用量：初次加药2000g/T 补水加药150g/T

　　1、投药前处理

　　 采用缓慢作用的螯合原理，具有溶解水垢的功能，一般锅炉中原有水垢厚度小于2毫米可以直接使用。原有水垢厚度大于2毫米必须进行化学清洗除垢，以保证药剂使用的防腐阻垢的效果。

　　2、投药及监控

　　2.1小系统

　　初次加药：

　　初次加药需估算出锅炉和供暖系统大容水量，按容水体积及用量计算出初次加药量。首先将药剂溶解，在某一容器中注入清水，缓缓加入以上药量的固体BF-30a，预先配置成（重量比小于10%）溶液，并搅拌；然后将溶解后的药液加入软化水箱，通过补水泵进入锅炉系统。由于热水锅炉锅水温度较低，一般处于未饱和状态，无水的蒸发浓缩，而正常系统补水量较小，在系统水量的5%左右，因此投入运行前热水锅炉系统上水时的初次加药量对系统防腐阻垢效果非常重要，所以初投药量大于运行投药量，而且，初投药完成并循环均匀测系统水PH一定要保持≥10.5。

运行投加：

锅炉运行时，按水箱每次或每天补充的生水量×补水运行加药量计算出每次或每天的药剂量，按上述方法进行配制投加。

　　运行监测：

　　人工投加时，用PH精密试纸每2小时一次监测锅炉水，随时调整加入药剂浓度或加药量，保证系统水中药剂浓度合格，初投药后锅炉水PH应≥10.5。运行时保持锅炉水PH在10～12之间。

　　2.2大系统

　　由于大系统水容量，补水量及投加药量的变化，人工利用软化水箱配置溶液投加已经不能满足保持水中药剂浓度及使用效果要求，所以大于4t/h蒸汽锅炉和大于10t/h的热水锅炉应安装BGK系列自动监测投加设备。

　　BGK系列自动监测投加设备能够连续在线监测锅炉水中药剂浓度，以闭环反馈方式控制投药设备，自动变流量向系统中投加药剂，实现精确投加，保证使用效果，同时具有备选的通讯功能。

　　大系统所用固体药剂的溶解，溶解后的液体药剂储存，需要使用原有浓，淡盐池进行改造，以保证系统所需较大药剂量的要求。

设备巡检：

为了保证水处理效果及设备的安全运行，应对设备进行定期巡检，主要内容如下：每周标定一次电极（见使用说明）每天定时检查设备电气控制，仪表指示，水泵压力等是否运行正常。

　　3、停用保护

　　锅炉停止运行前，向锅炉及系统中补充药剂，然后封闭锅炉及系统，控制系统水pH≥10.5。

　　4、注意事项

　　（1）由于各地水质不同，按照*用量计算的加药完成后，一定要随时监测锅炉或系统水PH，根据实际情况对加药浓度或加药量进行调整，使锅炉水或系统水PH值保持在10-12。

　　（2）锅炉准备投入运行的上水初加药，应该保证锅炉或系统水中药剂浓度合格（PH≥10.5）时，方可投入运行。

　　（3）使用自制溶药箱及盐池改造的溶药池，有时由于固体药剂投入过多或搅拌时间较短等原因，会在溶药箱下部出现沉淀，此时应采取降低药剂配置浓度或增加搅拌时间等措施，或定期直接在药箱中加入温水，将沉淀物*溶解后再进行固体药剂的溶解，否则由于沉淀物过多会导致投药泵损坏影响药剂效果。

　技术指标

　　项 目 指 标

　　外 观 琥珀色液体

　　pH（1%水溶液） 2.0±1.0

　 使用方法

　　按每吨水加200g药剂的比例加入锅炉补充水中即可，使用时注意排污，要求每小时排污一次，每次5～10秒，如锅炉带垢运行可加大药剂用量，勤排污，运行10～20天后应停炉，人工把脱落下的水垢清理干净，防止污垢堵塞管道，然后转入正常运行。有条件的可测炉水浓缩倍数，控制在10倍左右，其他参数按劳动部门有关规定调整（如炉水pH10～12等）。加药水箱应为塑料制品，水泥材料的水池应作防腐处理，否则易被药剂侵蚀，从而使水的硬度增加。山东临沂锅炉软水阻垢剂，河北承德锅炉软水防垢剂，锅炉防垢阻垢剂
锅炉阻垢剂 (软水剂) 
一、概述 
运行中的锅炉常常有坚硬的水垢，热阻增大浪费燃料，
影响锅炉出力，严重时会炸管，造成停炉事故。
大中型锅炉防止结垢常用炉外水处理的 方法，
而小型低压炉的往往不具备炉外水处理条件，宜采用炉内水处理的方法 ，
这就是加防垢剂的方法。防垢剂又称软水剂，加入炉内是水软化，以减少结垢。
这种方法方便简单实用，深受用户欢迎。 
二、防垢原理 
锅炉防垢剂由碱性物质和有机物质复配而成。防垢剂中的碱性物质使炉水中的钙。
镁盐类形成水渣，水渣通过排污除掉。
防垢剂中的有机物，会增加水渣的流动性，是之容易排出，同时有机物还会在金属表面形成阻止层，阻止金属表面形成水垢。
这一系列的化学和物理作用，就防止了水垢的形成。
防垢剂是加入运行中的炉水里，在长时间的运行中，也会与老的水垢发生化学反应，
是老水垢从锅炉上剥落下来。这个从意义上看，它又会起到除垢作用。
尤其是某些硫酸盐和硅酸盐严重的锅炉，使用防垢剂的用户反映除垢效果很明显。
三、用量  
锅炉防垢剂应根据锅炉给水硬度用药。一般可按下列要求用药：
1、给水硬度≤2毫米当量的、加防水剂100克/吨水。
2、给水硬度没增加2毫米当量/升的，加药量增加50克每吨水。
3、在不清楚给水硬度的情况下，按上述原则适当多加一些。 一般要加180-300克/吨水 ，要及时的测试水的PH值。
四、使用方法  
锅炉防垢剂有两种加药方法。一种是带有水箱或水池，但无省煤器的锅炉， 
可把药直接加入水箱或者水池中，随着供水把要送入炉内。 
另一种是用加药漏斗把药直接加入炉内。 
在加药前先把药用80℃热水化开，过滤一下。可以采用间断加药法，即每班加一次也可一次加足。  加药后注意控制炉水，使用PH值不超过10-12为宜。同时定期排污，排污率一般在5-10%之间。若排污后，水位无变化，应检查脱落的老水垢是否堵塞管线，若管线堵塞，应即使采取措施。
五、注意事项
1、炉内处理，操作简单容易掌握，但操作人员必须认真负责做到经常检查、化验，才能达到预期的效果。
2、炉内水处理前，应尽量先除垢，以防老水垢大量脱离脱离堵塞管路。
3、定期检查，在加药一个月后要停炉检查一次，清楚老水垢及积存的水渣，查看防垢效果。以后应按期做上述检查。
。●防垢原理 本药剂由碱性无机物和有机物复配而成。防垢剂中的碱性无机物使水中的钙、镁盐类形成水渣，水渣通过排污除掉，使其不能沉积结垢，防垢剂中的有机物，会增加水渣的流动性，使之较易排出，同时有机物质还会诱导金属表面形成一层分子膜，这层分子膜阻隔了水中腐蚀物质，结垢物质与金属表面的接触，这一系列化学和物理作用，就防止了锅炉结垢、腐蚀的形成。 防垢剂加入运行中的炉水内，在长时间的运行中，可与老的水垢、锈垢发生化学反应，使老垢锈垢从金属表面脱落下来，露出光洁的金属界面。从这个意义上讲，它又会起到除垢作用。尤其硫酸盐和硅酸盐氧化铁水垢，结垢的锅炉，使用本品用户反映除垢效果明显。均能达到无垢运行。●用量计算 1、使用长江、珠江、松花江、黑龙江等水系为补给水或相近地下水 给水硬度在1 —3mmoL/L时，加入防垢剂20 —50克/吨，排污率控制在3 —5%。 2、使用黄河、海河、淮河等水系及相近地下水作补给水、给水硬度 在3 —5mmoL/L时加入防垢剂60 —100克/吨，排污率控制在5 —10%。 3、用户可按自己实际情况，酌情增减药量。●使用方法 本品有两种使用方法，一种是带有水箱或水池，但无省煤器的锅炉，可把药剂直接加入水箱或水池中，随着供水把药液送入炉内，应计算好用药量，避免药剂过饱合形成沉淀，另一种方法是用加药漏斗把药液直接灌入炉内，加药前先用80℃热水溶解，经滤网过滤后，通过加药器加入，可采取间断加药法既每班一次。也可一次加足。●注意事项 1、加药后注意控制PH值，使PH值不超过12为宜。按时定期排污，排污率(见用量)每班至少排一次，每次控制在30 —60秒。 2、若排污后，水位无变化，应检查脱落的老垢是否堵塞了管线。若管线堵塞，及时采取措施。 3、炉内处理应尽量先除垢，以防止老垢大量脱落堵塞管路，并注意水位，水温的变化。 4、对带垢使用单位，应在加药一个月后，停炉检查一次，清除老垢及积存的水渣，查看防垢缓蚀效果。