球团复合黏结剂*配方 返回列表页

球团复合黏结剂

 的详细介绍

球团复合黏结剂球团矿生产是合理利用大量细精矿的有效途径，世界上生产的球团矿有酸性氧化性球团，白云石熔剂球团和自熔性球团三种。目前高炉生产普遍应用的是酸性氧化性球团，其矿物主要为赤铁矿，FeO含量很低（1%左右），主要依靠固相固结—铁晶桥固结，硅酸盐渣相量少。与烧结矿比较，其冷强度好，运输性能好，粒度均匀，还原性能好。国内球团矿生产过程中，为强化造球过程和改善球团矿的质量和性能，往往在混合料中配加3-5%（为国外的4—5倍）的膨润土作为粘结剂，但这样做会降低球团矿的含铁品位，并且所生成的球团矿的还原软化温度一般比较低，个别品种的球团矿在还原时出现异常膨胀或还原迟滞现象，针对这一现象我公司专家经过大量的实验研究和工业试验，成功地开发出BKD球团复合黏结剂，用于球团生产，对于改善球团矿的产质量指标有明显优于膨润土的作用，特别是能有效解决酸性球团矿还原软熔温度低，还原过程异常膨胀的难题。
一、zs206球团复合黏结剂的理化指标
项目 指标 
外观 浅灰黑色超细粉末 
粒度 ＜0.074mm占90%以上 
吸水率(2小时） ＞180% 
膨胀倍数 ＞13倍 
水分含量 ＜5% 
PH值 7.5-9 
密度（g/cm3） 1.3±0.1 
有效成分含量 ≥98%

二、zs206球团复合黏结剂性能及作用
zs206球团复合黏结剂具有高粘结性、吸附性、分散性和膨胀性，对于铁精矿造球和球团焙烧有如下作用：
1、提高生球强度，特别是可以提高生球的落下强度。
2、调剂原料水分，稳定造球作业，生球在运输过程中不易粘结。
3、提高物料的成核率，降低生球的长大速度，使生球粒度小而均匀，提高造球率。
4、提高生球的热稳定性。既可提高生球干燥时的爆裂温度，又可提高干球强度和成品球团矿的强度。
5、提高球团矿的还原软化温度，抑制球团矿还原时的异常膨胀和还原迟滞现象。
6、球团矿的微孔隙度增加，可改善球团矿的还原性能。
7、缩短球团矿的高温焙烧时间，从而提高球团矿产量，降低工艺风机电能消耗和降低总热量消耗成本中的燃料费用。
8、取代膨润土用量后，可提高球团矿品位。
三、zs206球团复合黏结剂的工作机理
        zs206球团复合黏结剂具有*的水化作用，遇水后迅速高度分散成单体，填充在矿粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，可增强矿粉的粘结作用，提高毛细粘结力和分子结合力。同时在黏结剂的吸附水层，能使生球在受到冲击作用时，使球团球粒之间相互滑动，从而产生塑性变形不致破碎，提高了生球的落下强度。
zs206球团复合黏结剂对精矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，促使母球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量，同时黏结剂在生球干燥到700℃以上时易分解挥发可燃，从而能在确保生球强度和爆裂温度提高的同时，还可提高生球的干燥速度，缩短干燥时间，提高生球产量，利于成品球固结强度的提高。
zs206球团黏结剂的高温可燃性，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象。
zs206球团复合黏结剂中所含的强氧化剂在球团焙烧温度条件下分解释放氧气，可增强固结氧化性气氛，使Fe3O4*氧化生成Fe2O3，促使Fe2O3结晶和再结晶长大迅速，zs206球团复合黏结剂中的稳定剂可抑制Fe2O3的高温分解和Fe3O4的结晶，从而缩短焙烧时间、提高产量、节省燃耗和工艺风机电耗。
有关研究成果指出，球团矿正常膨胀一般＜20%，主要发生在Fe2O3还原成Fe3O4阶段，而异常膨胀则往往归因于FexO还原成金属铁时铁晶须的形成和长大。当纯赤铁矿或含有难熔物质的球团矿还原时，不能有效阻止

         铁晶须的生成和发展，使球团矿的还原膨胀率大于30%，甚至高达以上。当有K2O、Na2O等低熔点物质存在时，在900—1000℃的还原温度下，生成粘度低，表面张力小的液相，不能阻止铁晶须的生成和发展，使球团矿还原时产生异常膨胀。而zs206球团复合黏结剂中不含K2O、Na2O等低熔点物质，但含有易熔物质，粘结相的形成对铁晶须的发展起物理阻滞作用，因此可抑制FexO还原成铁时铁晶须的长大和异常膨胀现象。
膨润土经焙烧后残存部分的主要成分为SiO2和Al2O3，一般每降低1%的膨润土，可提高球团矿含铁品位0.4%～0.6%，按自熔性炉料计算可提高品位1%以上。zs206球团复合黏结剂在球团焙烧过程中已挥发燃烧，残存量极低，因此*取代膨润土用量，可提高球团矿品位0.6%以上，使球团入炉比例增加，焦比降低，铁产量增加。

四、zs206球团复合黏结剂的用法与用量
1、用法：采用本公司配加设备。
2、用量：为球团混合料总量的0.5%～1.5%，各厂根据实际情况灵活掌握。河南开封节煤增效剂，山东潍坊环保节煤晶，河北承德燃煤助燃剂 的详细介绍
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碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、无烟煤、木屑和食盐为原料，通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅入炉原料的主要条件是原料纯度和粒度，否则会出现炉料透气性差，C与SiO2的反应不*等原因。所以原料选择非常重要，但大量过细的石英砂、炭粉原料因生产要求而不能作为炉料入炉，所以将入炉料添加高纯度粘结剂加工成冶炼球团，应用于冶炼碳化硅是解决炉料透气性能、使C与SiO2的反应*、节能减排、降低生产成本的佳途径。
一、物理和化学性质
该碳化硅球团粘结剂为白色高分子材料精制而成，添加量只有1%，对碳化硅原料有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率98%，不增加杂质。
二、碳化硅球团粘结剂特点
1、适应性广：该粘结剂特别适合不易成型的碳化硅粉，并适用于铁矿粉、铬矿粉、锰矿粉、磷矿粉、铜、镍等矿粉生产冷固球团，不用烧结直接冶炼；
2、使用方便：按比例将原料、粘结剂、水混合搅拌即可成型，1吨可生产100吨球团；
3、性能优异：成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，强度100kg/球以上，节能、节电、降低粉尘，品位不下降；
4、产品规格多种多样，块状、球型均可，且粒度、块度可根据用户生产需要调整，有利于用户选择合适冶炼的粒度。
三、用于碳化硅粉球团生产
采用冷压成型技术，将原料粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、水混合搅拌，经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用。
   工艺流程：计量→原料配料→搅拌→添加粘结剂→水→搅拌→成型→干燥→成品