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锅炉助燃剂是从化学的途径解决，“煤的高效低污染燃烧”，这一国家重大课题的。它在不更改锅炉燃烧设备的反应机理，在烧煤中加入少量的助燃剂， 通过催化、氧化、金属离子间的交换作用，从而降低炭氧化反应的活化能，降低煤炭的着火温度，提高煤的氧化速度，缩短煤炭的燃尽时间，并将排放的有害物质通过化学反应变成无害物质，以达到环境保护之目的。 燃煤助燃剂对解决我国是大面广的燃煤工业锅炉的节煤及环保问题具有重要意义，在节能环保效果上处于地位，该成果已获国内贸易部1994年科技进步奖，被评为我国“八五优秀科技成果。�0�2 技术性能： �0�2�0�2 经过对不同的锅炉、不同的煤种进行反复现场实地燃烧应用，结果表明：掺入该种助燃剂能提高锅炉热效益10%，减少炉渣含碳量5-15%，节煤率15-25%。 使用方法： �0�2�0�2 一、水溶液的使用方法： �0�21.助燃剂的溶水量，应按入炉煤的总水量不超过10-12%来决定，一般两者比例为助燃剂：水=1∶5-10。 �0�22.配制溶液时，应先加水，在边搅动边加入助燃剂。 �0�23.喷洒或泼酒时，稍翻动煤层力求均匀。 �0�2�0�2�0�2 二、固体粉末使用方法： �0�21.原煤含水量超过12%时，将助燃剂直接掺合在原煤中即可。 �0�22.原煤含水量小于10%，在将助燃剂掺和在原煤中后，在煤堆上喷洒上少量水即可。 �0�23.使用量为0.5-1.5%（助燃剂与煤的比例）。 �0�2 使用助燃剂对锅炉工的要求： �0�21.由于加入助燃剂后，锅炉火力强而猛，为了充分利用其旺火的热能，要求在保证使用的情况下，适当放慢炉排走速（一般减慢一档走速）。 �0�22.加入助燃剂后，煤炭燃烧充分、需要更多的氧气，应根据情况，适当调速鼓风量，并应视情况减薄煤层厚度1-3cm2. �0�2河南安阳锅炉助燃剂，河南郑州煤炭助燃剂，河北唐山燃煤助燃剂 的详细介绍
河南安阳锅炉助燃剂，河南郑州煤炭助燃剂，河北唐山燃煤助燃剂 煤炭助燃剂价格 燃煤助燃剂价格，锅炉助燃剂价格兰碳、石油焦是化工、电石、冶金行业生产*的块状原料，但在生产应用中的兰碳、石油焦、剩余粉末达10-30%，由于是粉末状，属于化工、电石、冶金行业生产原料的副产品，只能用作民用或工业燃料使用，市场销售价格与块炭相差较大，所以在能源紧张的今天，利用焦炭、石油焦、兰碳剩余粉末加工成球团代替部分兰碳、石油焦块使用，是化工、电石、冶金行业降低消耗、增收节支的佳途径。
一、粘结剂的优点（Q/KJMH001—2006标准）
    1、使用方便：直接按比例将兰碳或石油焦、粘结剂、水混合即可成型，1吨可生产20-25吨焦粉球团；
     2、性能优异：一次成型，成型率高达95-98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球、耐高温1000℃不散不粉，中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，固定碳降低量小；
     3、政策支持，投资少：不用沥青、煤焦油作粘结剂，不需再建炼焦炭化窑炉，不需焦粉烘干，不需原料加热搅拌，整个生产过程没有污染，国家支持的节能减排项目。
4、用途广泛：适于小高炉炼铁，冶金炉料、化工煤气、电石生产原料等行业代替部分焦炭应用。
二、工业球团生产工艺流程
   焦炭、兰炭球团生产，就是将兰碳、石油焦粉经过粉碎、加入适量4%左右的粘接剂搅拌混合，经过冷压成型工艺成型、干燥后就可应用。
三、球团生产对工艺设备的要求
    1、原材料是否需要烘干（原料含水高，产量大必须原料烘干设施，产量小不宜上烘干）； 
    2、原材料是否需要粉碎（原料粒度要求一般小于3mm80%，根据原料粒度大小，是否需要粉碎机）；
    3、粘结剂的生产及加入(采用定量供料机可解决添加不匀的现象)；
    4、混合搅拌是必要的均化工艺，所以要充分考虑原料及粘结剂的均匀性；
    5、原料与粘结剂的充分结合(采用好的搅拌机可以使原料及粘结剂的均匀性提高)；
    6、成型机质量好、成型率要高，是机械结合的*条件。
    7、球团烘干的为生产应用提供适宜的条件，这就要求工艺要合理，设备要精良。
四、原料煤与粘合剂配比
    1、原料兰炭或石油焦粉：1000kg （可采用一种或多种为原料，可需根据用户要求生产调整）；         
    2、干粉粘合剂：20-50kg ；（可适用于含水量小于8%的原料）    
    3、水：8-15%，根据原料焦、煤粉含水量湿度大小调整添加量。
五、使用方法 
    1、采用传送带输送方式，先在传送带上加装干粉定料机，将原料和粘合剂一起经过粉碎机粉碎；
    2、然后将粉碎好的原料焦粉或煤粉用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小， 把上述原料搅拌均匀后进入型煤机，手握成团为宜；
   3、然后将搅拌均匀料用传送带输至成型机成型；
   4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，烘干2-3小时即可。