反应釜清洗剂主要成分

 本反应釜清洗剂是热交换灌、蒸发器、反应罐、反应釜水夹套水系统的高效除垢清洗剂，用于清洗热交换灌、蒸发器、反应罐、反应釜水夹套设备管道中生成的水垢、水锈和微生物粘泥等。反应釜清洗剂能快速溶解水垢和微生物粘泥，不会产生垢块剥落堵塞管路现象。有效可靠地保护设备金属，对铝、铜及橡胶均无损伤。洗后迅速恢复系统工作性能，显著提高致冷效率，大幅度降低耗电量和运行成本。反应釜清洗剂酸性清洗时：是专门为热交换灌、蒸发器、反应罐、反应釜水夹套清洗而开发的产品，能迅速清除热交换灌、蒸发器、反应罐、反应釜水夹套水循环系统的垢、锈、油等污垢，清洗速度快，对系统铜、铁、铝、不锈钢及合金等各种材质安全。反应釜清洗剂由安全有机酸类、渗透剂、缓蚀剂、粘泥剥离剂等复配而成。虽然呈酸性，但对材料安全。除垢、除锈效果好。使用安全，操作方便。用本反应釜清洗剂清洗后可有效提高设备的效率，大幅度降低耗电量和运行成本。
     设备及管路系统清洗：系统注满清水，开启循环泵，使水系统处在运行状态。将本反应釜清洗剂加入水温为40-60℃的配药箱搅拌溶解后。（注意开启板式换热器排气阀门保持畅通）正常循环清洗4-6小时后置换清洗液。停机排净废液，清水冲洗2-3遍即可。
     如正常运行不能停机排液，可采用边注入清水边排污的方式将系统废液置换排出。对没有条件循环的设备，可采取浸泡除垢。用温水将本反应釜清洗剂溶解，加入系统浸泡，一般为4～6小时为宜。按照系统水容积计算，使用量为30～40Kg/1000kg，即3～4%。也可按水容量3～4%的比例，将药剂加入水温为40～60℃的配药箱溶解后，进行自循环清洗。锅炉清灰剂应用范围，锅炉除灰剂的技术特点 的详细介绍
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我公司以创新求发展，对质量体系的有效性、产品性能、顾客服务等方面进行持续不断的改进，不断推出有竞争力的产品，达到顾客满意。下面小编为大家介绍一下锅炉除灰剂的技术特点。
1、保证安全、无毒、无臭味、无腐蚀性、无爆炸性危险；
2、适应范围于：适用于以煤、油、煤气、天燃气为燃料的各式锅炉、窑炉等燃料炉，如工业锅炉、民用锅炉、船用锅炉、茶炉、蒸汽机车等；
3、清除硬块垢，能使低温烟垢酥松易于自行脱落，高温烟垢降低熔点发白、龟裂、脱落，其中粉末状烟垢随烟气被引风机吸至除尘器沉降、块状或片状烟垢脱落后随炉渣排至炉外或沉积于炉底，一般情况下烟垢四天发白，七天龟裂、酥松并部分脱落，十五天后全部脱落。
4、节能幅度大，相同厚度的烟垢和钢板其热阻前者是后者的约400倍，因此，使用该清灰剂可提高锅炉热效率5-15%，节能率可达5.5-17%.
5、有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用，减少化学不*燃烧热损失和机构不*燃烧热损失，能促使燃料*燃烧，提高燃料利用率。
6、延长锅炉使用寿命，烟垢脱落后露出金属表面并形成防腐膜，保持金属表面不受酸性硫化物有害气体，如SO2等酸性硫化物腐蚀，延长锅炉使用寿命和大修周期。
7、减少清灰次数，能使烟气温度≥400℃的低温受热面上的烟垢龟裂、粉化、脱落，同时亦可使积灰松动并随烟气排走，减少清灰次数。
8、延长耐火砖寿命，能降低烟垢与耐火砖的附着力，并使其脱落，减少烟气流通阻力，延长了耐火砖的使用寿命。
9、提高锅炉车间的空气清新度，由于烟垢脱落，致使锅炉微负压燃烧成为可能，将明显地改善司炉工人作业环境的空气清新度，同时避免了因烟垢堵塞烟气通路而被迫停炉的弊端，大大减轻了司炉工作的劳动强度。
10、保持环境：由于燃料*燃烧，降低了排烟黑度、SO2、NOX的排放量，从而减轻了对大气的污染，保护了环境。
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