反渗透杀菌剂供应商

   一、产品性能
     反渗透杀菌剂是反渗透水系统杀菌剂，对微生物细胞具有*的穿透能力，并对微生物的细胞组织产生分解破坏作用，对反渗透设备中细菌、真菌、藻类等微生物有*的杀灭和抑制作用。
      （1）非氧化性杀菌剂，迅速有效的杀菌作用；
     （2）对细菌形成的粘泥有一定的剥离作用；
     （3）与所有的膜都能兼容；
     （4）适用PH范围广，生物降解性好，*。
      二、产品特点
      a) 反渗透杀菌剂高效杀菌，杀菌快，抑菌能力强。
     b) 反渗透杀菌剂杀菌广谱：能杀死反渗透水系统中常见的细菌、真菌、藻类等微生物。
     
     c) 反渗透杀菌剂操作安全：不燃，不挥发。
      三、技术指标
     项  目 指 标
     外 观 透明液体
     PH值 （1%水溶液） 2.0-5.0
     密 度 （20℃）g/cm3 1.02
     活性物 ％ 3
     四、使用方法
      反渗透杀菌剂的使用有以下2种方式：
          1.运行过程中通过计量泵连续加入进水，加入量为400ppm；约2周加入1次，每次30分钟。这种方式不间断脱盐水的生产，但药剂用量大。
一、概述 
运行中的锅炉常常有坚硬的水垢，热阻增大浪费燃料，
影响锅炉出力，严重时会炸管，造成停炉事故。
大中型锅炉防止结垢常用炉外水处理的 方法，
而小型低压炉的往往不具备炉外水处理条件，宜采用炉内水处理的方法 ，
这就是加防垢剂的方法。防垢剂又称软水剂，加入炉内是水软化，以减少结垢。
这种方法方便简单实用，深受用户欢迎。 
二、防垢原理 
锅炉防垢剂由碱性物质和有机物质复配而成。防垢剂中的碱性物质使炉水中的钙。
镁盐类形成水渣，水渣通过排污除掉。
防垢剂中的有机物，会增加水渣的流动性，是之容易排出，同时有机物还会在金属表面形成阻止层，阻止金属表面形成水垢。
这一系列的化学和物理作用，就防止了水垢的形成。
防垢剂是加入运行中的炉水里，在长时间的运行中，也会与老的水垢发生化学反应，
是老水垢从锅炉上剥落下来。这个从意义上看，它又会起到除垢作用。
尤其是某些硫酸盐和硅酸盐严重的锅炉，使用防垢剂的用户反映除垢效果很明显。
三、用量  
锅炉防垢剂应根据锅炉给水硬度用药。一般可按下列要求用药：
1、给水硬度≤2毫米当量的、加防水剂100克/吨水。
2、给水硬度没增加2毫米当量/升的，加药量增加50克每吨水。
3、在不清楚给水硬度的情况下，按上述原则适当多加一些。 一般要加180-300克/吨水 ，要及时的测试水的PH值。
四、使用方法  
锅炉防垢剂有两种加药方法。一种是带有水箱或水池，但无省煤器的锅炉， 
可把药直接加入水箱或者水池中，随着供水把要送入炉内。 
另一种是用加药漏斗把药直接加入炉内。 
在加药前先把药用80℃热水化开，过滤一下。可以采用间断加药法，即每班加一次也可一次加足。  加药后注意控制炉水，使用PH值不超过10-12为宜。同时定期排污，排污率一般在5-10%之间。若排污后，水位无变化，应检查脱落的老水垢是否堵塞管线，若管线堵塞，应即使采取措施。
五、注意事项
1、炉内处理，操作简单容易掌握，但操作人员必须认真负责做到经常检查、化验，才能达到预期的效果。
2、炉内水处理前，应尽量先除垢，以防老水垢大量脱离脱离堵塞管路。
3、定期检查，在加药一个月后要停炉检查一次，清楚老水垢及积存的水渣，查看防垢效果。以后应按期做上述检查。
。●防垢原理 本药剂由碱性无机物和有机物复配而成。防垢剂中的碱性无机物使水中的钙、镁盐类形成水渣，水渣通过排污除掉，使其不能沉积结垢，防垢剂中的有机物，会增加水渣的流动性，使之较易排出，同时有机物质还会诱导金属表面形成一层分子膜，这层分子膜阻隔了水中腐蚀物质，结垢物质与金属表面的接触，这一系列化学和物理作用，就防止了锅炉结垢、腐蚀的形成。 防垢剂加入运行中的炉水内，在长时间的运行中，可与老的水垢、锈垢发生化学反应，使老垢锈垢从金属表面脱落下来，露出光洁的金属界面。从这个意义上讲，它又会起到除垢作用。尤其硫酸盐和硅酸盐氧化铁水垢，结垢的锅炉，使用本品用户反映除垢效果明显。均能达到无垢运行。●用量计算 1、使用长江、珠江、松花江、黑龙江等水系为补给水或相近地下水 给水硬度在1 —3mmoL/L时，加入防垢剂20 —50克/吨，排污率控制在3 —5%。 2、使用黄河、海河、淮河等水系及相近地下水作补给水、给水硬度 在3 —5mmoL/L时加入防垢剂60 —100克/吨，排污率控制在5 —10%。 3、用户可按自己实际情况，酌情增减药量。●使用方法 本品有两种使用方法，一种是带有水箱或水池，但无省煤器的锅炉，可把药剂直接加入水箱或水池中，随着供水把药液送入炉内，应计算好用药量，避免药剂过饱合形成沉淀，另一种方法是用加药漏斗把药液直接灌入炉内，加药前先用80℃热水溶解，经滤网过滤后，通过加药器加入，可采取间断加药法既每班一次。也可一次加足。●注意事项 1、加药后注意控制PH值，使PH值不超过12为宜。按时定期排污，排污率(见用量)每班至少排一次，每次控制在30 —60秒。 2、若排污后，水位无变化，应检查脱落的老垢是否堵塞了管线。若管线堵塞，及时采取措施。 3、炉内处理应尽量先除垢，以防止老垢大量脱落堵塞管路，并注意水位，水温的变化。 4、对带垢使用单位，应在加药一个月后，停炉检查一次，清除老垢及积存的水渣，查看防垢缓蚀效果。

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