锅炉燃煤添加剂 返回列表页

燃煤添加剂，锅炉燃煤添加剂

 【功能】

1.提高燃烧效率，节约能源。

2.降低在炉膛内煤炭燃烧过程中所产生的粉尘、SO2、NOx、CO等有害物的排气量，有效期减少大气污染，保护环境。

3.减少燃烧中的煤聚渣，并可消烟除尘，不结灰垢，容易燃烧碳黑成份，再次提高燃烧效率；防止锅炉及辅助设备的腐蚀，延长使用寿命。

【使用方法及使用比例】

1.利用输送带给煤的锅炉上使用阳光PROCOM（燃煤添加剂）时在输送带给煤系统上部安装自动喷射装置，向煤炭的表面上喷射燃煤添加剂。

2.在小型锅炉上使用时，用手动或半自动喷射装置在煤炭表面上喷射燃煤添加剂。

3.投入比例---阳光PROCOM（燃煤添加剂）:水:煤=1:10:1000

4.喷射设备及安装

 1）.三相电源，稀释水供给管，供给泵，控制阀，喷射排管，储存罐等。

 2）.过路给煤输送带上部安装喷淋排管，与共给泵连接，按程序喷射燃煤添加剂

5.保质期

 1）干燥阴凉处保管

 2）保质期24个月

【对相关设备的影响】

主成份为液体状无机化合物。无色，无味，非易燃易爆；对铁、铜等金属无腐蚀作用；*存放而不失效，性能安全可靠，对锅炉及附属设备*，反而清除对锅炉内壁的炉渣及垢等，防止设备的腐蚀，同时延长燃烧室，空气预热器，烟道，烟卤设备的使用寿命，延长维护次数，节省维护费用。

概况：

     1、我国能源还是以煤炭为主，煤炭在燃烧转化热能的同时，产生大量的污染物，如煤烟粉尘、SO2、NOx等，大气污染源的80%来自煤炭的燃烧，因此迫切需要清洁燃烧的实用技术。

     2、针对目前国内外诸多的化学助燃剂都含有毒、有腐蚀及易燃易爆，用量大，投料后人工搅拌等缺点，北京春秋阳光环保科技有限公司郑重推出无毒、无腐蚀、无易燃易爆的燃烧添加剂，它不会产生二次污染，不存在安全隐患问题，用量少，操作方便，节省节煤，减少各种污染排放量，是一种新的燃烧助燃添加剂。

　　3、 阳光PROCOM（燃煤添加剂）通过煤的催化燃烧和脱硫，再不改变炉窑设备的前提下，在燃煤中添加少量的助燃剂，依据煤炭燃烧的化学反应机理，通过催化，氧化，离子交换等作用，降低碳氧化反映的活化能，提高煤的燃烧温度，并使煤炭和炉膛内的悬浮炭粒充分燃烧，以降低排烟黑度，并减少SO2、NOx的排放量，达到清洁燃烧目的；还能通过物理化学反应，使炉膛焦渣硫松而自行脱落，达到固硫增燃，除渣的效果。

4、在煤炭燃烧过程中，主要是煤中的碳与空气中的氧进行化学反应，放出大量热量，并生成二氧化碳等气体，一般而言，煤块中的碳质燃烧的越充分，越激烈，则放出的热量越多，燃烧的效率越高。

　　5、阳光PRCOM（燃煤添加剂）通过煤炭的燃烧使其在达到固硫，降低粉尘，去除炉渣的同时还可以改善煤的燃烧特性，不同程度提高煤炭的利用率，改善环境。

　　总之，使用阳光PROCOM（燃煤添加剂）既节约资源，又保护环境。

原理：

　 煤炭碎的越细，在燃烧过程中与空气接触的就越充分，则燃烧会更有效率，所以发电厂使用的是煤粉而不是碳块，但即使是用煤粉，电厂锅炉的燃烧率只达到90%左右，还有相当一部分未燃尽的煤混在粉煤灰中，而普通蒸汽锅炉，采暖锅炉，炉窑燃烧效率就更低，只达到60`80%，家用燃煤效率连60%都达不到，由于燃烧不充分，需要更多的煤来燃烧补充热量，同时排放更多的浓烟，黑灰，炉渣、二氧化硫等污染物。

　　阳光PROCOM（燃煤添加剂）集节能，固硫，助燃，消烟，除尘于一体。

　　1、 促进燃烧原理：

　　阳光PROCOM（燃烧添加剂）添加到煤炭后，当燃烧温度达到180摄氏度以上时因过氧化物的作用会产生大量的活性氧成分，而且渗透到煤内外部的活性氧成分为直接的供养源，更有效地促进燃烧，提高燃烧效率，节约煤炭。

　　2、降低SO2原理：

　　在炉膛内煤炭燃烧过程中所产生的SO2和阳光PROCOM（燃煤添加剂）中的钠离子，钙离子结合产生固态的硫酸钠和硫酸钙，很大程度上减少SO2的排放量。

　　3、减少粉尘及为燃烧物原理：

　　因活性氧原子的增加，就能提高煤中碳的燃烧效率，降低一氧化碳的生成，就减少煤烟的排放量，同时降低粉尘和炉渣中的可燃物碳粉的含量，阳光PROCOM（燃煤添加剂）添加到煤炭中，有助于提高煤炭在燃烧中粉末的细粒化，增加煤炭的燃烧比表面积，提高燃烧速度和效率。

　　4、去除炉渣原理：

　　随煤炭带进炉膛内的燃煤添加剂在高温下产生活性氧，同时把炉渣内的未燃烧物质重新燃烧而较*，因而降低炉渣与炉壁之间的附着力；因强碱（ph值-13.1）作用及具有前表面活性功能，能剥离界面间的张力，使炉渣脱离炉壁，而达到清除炉渣的目的，液体状的燃煤添加剂在高温加热（1100摄氏度）下边成固体粉末成分而残留下来，这种粉末在炉壁内壁形成玻璃质状的膜，防止炉膛内壁的继续氧化腐蚀。锅炉清灰剂应用范围，锅炉除灰剂的技术特点 的详细介绍
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我公司以创新求发展，对质量体系的有效性、产品性能、顾客服务等方面进行持续不断的改进，不断推出有竞争力的产品，达到顾客满意。下面小编为大家介绍一下锅炉除灰剂的技术特点。
1、保证安全、无毒、无臭味、无腐蚀性、无爆炸性危险；
2、适应范围于：适用于以煤、油、煤气、天燃气为燃料的各式锅炉、窑炉等燃料炉，如工业锅炉、民用锅炉、船用锅炉、茶炉、蒸汽机车等；
3、清除硬块垢，能使低温烟垢酥松易于自行脱落，高温烟垢降低熔点发白、龟裂、脱落，其中粉末状烟垢随烟气被引风机吸至除尘器沉降、块状或片状烟垢脱落后随炉渣排至炉外或沉积于炉底，一般情况下烟垢四天发白，七天龟裂、酥松并部分脱落，十五天后全部脱落。
4、节能幅度大，相同厚度的烟垢和钢板其热阻前者是后者的约400倍，因此，使用该清灰剂可提高锅炉热效率5-15%，节能率可达5.5-17%.
5、有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用，减少化学不*燃烧热损失和机构不*燃烧热损失，能促使燃料*燃烧，提高燃料利用率。
6、延长锅炉使用寿命，烟垢脱落后露出金属表面并形成防腐膜，保持金属表面不受酸性硫化物有害气体，如SO2等酸性硫化物腐蚀，延长锅炉使用寿命和大修周期。
7、减少清灰次数，能使烟气温度≥400℃的低温受热面上的烟垢龟裂、粉化、脱落，同时亦可使积灰松动并随烟气排走，减少清灰次数。
8、延长耐火砖寿命，能降低烟垢与耐火砖的附着力，并使其脱落，减少烟气流通阻力，延长了耐火砖的使用寿命。
9、提高锅炉车间的空气清新度，由于烟垢脱落，致使锅炉微负压燃烧成为可能，将明显地改善司炉工人作业环境的空气清新度，同时避免了因烟垢堵塞烟气通路而被迫停炉的弊端，大大减轻了司炉工作的劳动强度。
10、保持环境：由于燃料*燃烧，降低了排烟黑度、SO2、NOX的排放量，从而减轻了对大气的污染，保护了环境。
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