SMC减压阀检测时应满足的要求
    SMC减压阀应用范围广泛，选用时应注意几个问题。减压阀适用于蒸汽 、压缩空气、工业用气、水、油和其他液体介质。因而，鉴于许多可能的结构变化，当考虑到选用SMC减压阀的时候，其中Z主要的就是阀的确切，应充分进行检测，以保证良好的。
    SMC减压阀出口压力频繁超范围波动，甚，稳压调节功能丧失，一直是供热工程中极为普遍的问题。经过长期观察发现，其中很主要的一个原因，并非是阀门本身，而是系统中冷凝水侵入所致。通过对减压结构及其相关作用的研究，由于SMC减压阀自身结构的特点，阀内冷凝水积滞是必然的。对减压阀工作原理的每个细节的分析发现冷凝水对阀门的稳压调节功能具有破坏性。系统冷凝水的分离和排除，即*上保证正常干度的蒸汽的供给，是减压装置、稳定工作的关键。由此提出了减压装置设计的基本要求及相关措施。同时，更要认识到，减压装置z工作的直接对象大都是受压容器。“超压”对设备的工艺温度、产量及设备的自身安全构成直接威胁，须引起高度重视。
    有人说SMC减压阀技术没有进口减压阀好，后级压力经常稳不住，寿命太短，不久，就不起作用了。由于减压阀的失控，导致安全阀泄压发出刺耳的啸叫。这不仅仅是浪费能源，而且直接影响了设备的安全运行。有些单位了进口阀，不久，上述问题照样出现。
    通过对大量失控装置的调查（当然，不排除有阀门本身存在的问题），一个共同的现象是阀内普遍存有大量积水，其中不乏是才用不久的新阀，而且系统设计上均未采取冷凝水有效排除的措施。试验：将这些冷凝水排除之后，大部分阀门均可投入正常运行，从中得到启示：冷凝水是造成减压装置失控的主要原因之一。
    在检测时，SMC减压阀应能满足如下要求：
    ①在给定的弹簧压力级范围内，出口压力在Z大值与Z小值之间应能连续调整，不得有卡阻和异常振动。
    ②对于软密封的减压阀在固定时间内不得有渗漏，对于金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于Z大流量的0.05％。
    ③出口流量变化时，其出口压力负偏差值，直接作用式不大于20％，导式不大于10％。
    ④进口压力变化时，其出口压力偏差值，直接作用式不大于10％，导式不大于5％。
    ⑤对于闲置不用的SMC减压阀，调节弹簧使其处于自由状态。进口和出口端应应堵盖封闭。