德哈威HAWE电磁阀功能概述资料分哪些
    德哈威HAWE电磁阀是作为介质，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失Z小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把德哈威HAWE电磁阀分成几种不同的类型.
    这种类型的德哈威HAWE电磁阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种德哈威HAWE电磁阀是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。其中德哈威HAWE电磁阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。
    德哈威HAWE电磁阀可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于的要求。旋启式止回阀在*打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。
    此德哈威HAWE电磁阀除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少，在过程中，为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求，需要安装调节机构对上述参数进行调节。
    德哈威HAWE电磁阀的常用材料有如下九种：
    1.灰铸铁，适用于工作温度在-15~+200℃之间，公称压力PN≤1.6MPa的低压阀门。
    2.黑心可锻铸铁，适用于工作温度在-15~+250℃之间，公称压力PN≤2.5MPa的中低压阀门。
    3.球墨铸铁，适用于工作温度在-30~+350℃之间，公称压力PN≤4.0MPa的中低压阀门。
    4.碳素钢(WCA、WCB、WCC)，适用于工作温度在-29~+425℃之间的中、高压阀门，其中16Mn、30Mn工作温度为-40~+450℃之间，常用来代替ASTMA105。
    5.低温碳钢(LCB)，适用于工作温度在-46~+345℃之间的低温阀门阀门。
    6.合金钢(WC6、WC9)，适用于工作温度在-29~+595℃之间的非腐蚀性介质的高温高压阀门;WC5、WC12适用于工作温度在-29~+650℃之间的腐蚀性介质的高温高压阀门。
    7.奥氏体不锈钢，适用于工作温度在-196~+600℃之间的腐蚀性介质的阀门。
    8.蒙乃尔合金，主要适用于含氢氟介质的阀门。
    9.铸铜合金，主要适用于工作温度在-273~+200℃之间的氧气管路用阀门。
    以上列举的是阀体常用材料中的大类，具体每类材料中，又有很多不同牌号，各种不同牌号又适用于各种不同的压力等级。因此，在选择阀门的阀体材料时，应根据不同的用途和不同的压力等级，确定适合于工况需要的阀体材料。
    此外，阀体材料还有钛合金(钛阀)、铝合金(铝阀);塑料(塑料阀);陶瓷(陶瓷阀)等等。
    阀体毛坯热处理工艺按不同的材料分别如下：
    1.灰口铸铁的热处理。
    为了达到不同的目的，灰口铸铁在铸造后可以进行不同的热处理。阀门中对灰口铸铁阀体等零件在铸造后常选用的热处理工艺有：消除铸造应力的热时效和消除自由渗碳体的高温退火。热时效是必须的一道工序。高温退火只有在铸造时由于化学成分和铸造冷却速度控制不当，造成铸造后组织中存在初生渗碳体时才用它来代替热时效。
    2.碳素铸钢的热处理。
    铸钢件在铸造后具有较大的铸造残留应力，有时铸钢件的组织粗大，甚出现过热组织。这些都影响铸钢件的尺寸稳定性，降低钢的力学和不利于切削加工的进行。为了消除铸造应力、细化组织、提高机械和改善切削加工性等，阀门中对碳素钢阀体等零件在铸造后常选用退火或正火+回火处理。
    3.奥氏体型不锈耐酸钢的热处理。
    奥氏体型不锈耐酸钢的主要缺陷是容易产生晶间腐蚀，一般可采取对钢施以一定的热处理的防止措施。阀门中对奥氏体型不锈耐酸钢的阀体等零件常选用的热处理工艺有：固溶处理(淬火)、稳定处理和深冷处理。
    4.马氏体型耐热钢的热处理。
    马氏体型耐热钢在铸造后要及时退火，防止产生裂纹，并且退火保温时间要充足(一般为4~8小时)。马氏体型耐热钢退火的目的在于消除应力，进行重结晶，细化晶粒，降低硬度，改善切削加工，并为Z终热处理做好组织准备。