SICK传感器维护和解决方法指的是那些
    SICK传感器是很重要的元件，它是轧机压下力检测的时候，非常关键的元件。它被装在轧辊下的，而且每一边都有一个。在测量钢板表面上所受到的总的压下力时，检测出来的差压其实就可以真实地反映出钢板表面上所受到的压力的均匀程度。由于它是装在轧辊下的，而且它所处的环境一直都是振动非常强烈、湿度非常高而且温度很高的。因此要维护它就变成一件很困难的事情，而且不菲。因此，如何很好地对传感器进行维护以及如何储备备件就显得特别的重要。
    SICK传感器的安装有下面的技术要求：传感器应该装在轧辊下面的压头基座中，上面就是厚度为九十毫米的均压板，而在它上面的就是厚度为六十毫米的上垫板，下面部分就是厚度为十五毫米的下垫板。其实，传感器上面跟下面的垫板、均压板周围和基座之间的距离是1.5毫米。而基座下边就有一个凸圆，它是嵌入到轧机基础里的。对上下垫板以及均压板的质量有一些要求。热处理硬度范围：HB320—360。表面的粗糙度为1.6um；平面度为0.05mm；平行度为0.05。
    在对SICK传感器的维修工作中，经过数据的整合，发现传感器的问题一般有下面几个：
    1、基座和周围的垫板四周油污很多，因此会导致缘的不够理想。
    2、基座和垫板之间的间隙一端小另一端大，这是因为传感器基座下面的圆形轧机基础，它一直受到轧制力的冲击作用，已经不再符合安装时候的水平要求了。
    3、SICK传感器拆卸下来之后，它外观的同一个位置都有很严重的磨损，有一些甚已经被锈蚀，因此受力会不再均匀。
    4、西边的轧辊下的压头损坏的程度比东边的严重，数也明显较多，分析得出的结果是，可能西边是轧机传动端，因此受到的轧制冲击力就会比东边的大。
    应对以上出现的一些问题我们一般有如下几种方法解决。
    1、从轧机架上面把SICK传感器基础拆卸下来，然后测量圆形下表面和基座表面，对水平度和平面度也要进行测量。
    2、在下垫板的下面增加厚度为0.6mm的紫铜皮，因为它的延展性很好，可以让传感器安装的水平有一定的补偿作用。而试压的数据显示，新加上去的紫铜板的某些位置的压痕有一毫米厚，而有的已经几乎被压穿了，这个说明受力还是不够均匀。
    3、拆下SICK传感器以后，对传感器、均压板以及上下垫板的粗糙度、平面度、平行度以及几何尺寸进行测量，一般可以发现均压板和上下垫板的精度已经比安装的要求低很多了