SMC电磁阀与缺点的资料分别介绍

    SMC电磁阀与缺点的资料分别介绍   
SMC电磁阀采用顶导向结构，由气动薄膜执行机构和直通单座衬氟塑阀两部份组成。呈S流线型的通道,使其压降损失小,流量大,可调范围广,流量特性精度高。配用多弹簧执行机构，具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、充体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性、拆装方便。
    SMC电磁阀广泛应用于控制气体、液体介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。单座适用于对泄露量求严格、阀前后压差低及有一定粘度和含纤维介质的场合；双座阀不平衡力小、允许压差大、流通能力大特点，适用于泄露量要求不严格的场合；套筒阀具有稳定性，不易产生震动，噪音低，对温度敏感小，适用于压差较大及泄露量要求不严格场合。
    标准组配的气动单座调节阀，其气动薄膜执行机构的输出力是一定的。为实现的调节和关闭，阀门的压差必须限制在一定数值内。当压差过允许值时，可调整弹簧预紧力，配用阀门定位器或选用其它执行机构来克服不平衡力。根据隔膜材料的不同（橡胶或聚四氟乙烯）适用于调节强碱、强腐蚀性介质。由气动隔膜调节阀配用调节阀执行机构组成。隔膜与阀体间“山”形凸出面进行密封,与外界隔离（无填料函）,特别适合于要求耐腐蚀、剧毒场合。
    气动单座调节阀主要：单密封，泄漏小；精小型执行机构，尺寸较小，重量较轻；流线型，Kv值大；导向面积大，抗振。
    就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
    非腐蚀性气体及蒸汽流体。是工业过程自动化控制系统用的执行器，它在接受电控信号后能自动开启或关闭阀门，实行对管道中流体介质的通断或流量调节控制，从而对系统中的温度、流量、压力参数进行自动调节或远程控制。随着节能工作的深入开展，如何采用而价廉的装置对蒸汽进行有效而的控制，已成为普遍关注的问题。
    自动控制系统都包括传感器、控制器和执行器三部分。在实际工作中碰到问题多的是执行器。在执行器中，电磁阀以其结构简单、成本低廉、维护方便而被地选用。但是，由于蒸汽电磁阀存在问题，装用不久就内外泄漏、咬住卡死、常烧坏线圈、启闭失灵、整套自控装置因而失去效能。这就严重地影响了。
    SMC电磁阀损坏的原因分析：
    1、锈蚀高温蒸汽时同时端，与之接触的零件的锈蚀比在油、空气、水中都要，这也就是一些电磁阀使用不久就卡住失灵的原因。
    2、压力波动大在用汽高峰时，蒸汽压力很低;而在用汽低谷时，压力又很高，这也是造成一些电磁阀启闭失灵的原因。特别是间接式电磁阀，主阀磨损不能补偿，使用一段时间后往往在低压时不能开启。
    3、高温压力为6kgf/cm2的饱和蒸汽温度为163℃，当压力为16kgf/cm2时温度就过200℃。由于这种高温流体通过电磁阀线圈的，且通电后线圈还要产生温升，如果不采取特殊措施，就会烧坏线圈。
    4、冷凝水以往电磁阀适用介质粘度的范围都很窄。用于气体的电磁阀不能用于液体，用于液体的电磁阀又不能用于气体。而蒸汽在管道中输送时，由于外界温度的变化就有不同含量的冷凝水，常常造成电磁阀失误的动作。
    针对蒸汽电磁阀以上4种问题。我司经过详细探讨做出如下解决方案。
    1、阀体采用铝合金，其余与介质接触的零件采用不锈钢制作，解决了锈蚀问题。
    2、采用分布直接式结构型式，压力适应范围0-16kgf/cm2，动作，寿命不因磨损而缩短。
    SMC电磁阀的检修是一件比较繁琐的工作，如何才能简单并且有条理的完成其清洗工作，对此我们做了一个简单的气动单座调节阀的清理流程，希望对你有所帮助。
    1）清扫阀门外表面，可用压缩空气或煤油进行清洗。
    2)检查并记下阀门的铭牌及其他标志。
    3）依序拆卸阀门各零部件，并用煤油清洗零件。
    4）检查零件的缺陷。以水压试验检查阀体强度；检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验；检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况；检验关闭件及阀体的密封圈；检查阀盖表面，毛刺；检验法兰的接合面。
    5）修理高性能气动调节阀。焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面；对阀体和新换的密封圈，以及堆焊金属与阀体的连接处，进行严密性试验；修整法兰接合面；研磨密封面。
    6)修理关闭件。焊补缺陷或堆焊密封圈；车光或研磨密封面。
    7）修理填料室。检查并修整填料室；修整压盖和填料室底部的锥面。
    8）重新组装高性能气动调节阀，更换不能修复的零件。
    9)进行阀门整体的水压试验，阀门涂漆并按原记录做标志。