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417次如何判断SICK传感器所发生的故障?
采用平行梁结构,金属波纹管焊接密封,内部充入惰性气体。抗过载、抗疲劳、抗偏载能力强。可广泛应用于电子皮带秤、料斗秤、平台秤衡器、各种材料试验及其它测力装置中。采用双孔悬臂结构,钢制波纹管,激光焊接密封,性能,偏心及侧向力影响小,动态响应,测量精度高,抗过载能力强,抗疲劳寿命长。适用于载荷小的测量场合,尤其适用制造电子皮带秤、分选秤、平台秤、料斗秤、容器秤,与仪表结合后,可用于量、检测、调节、自动控制各个ling域。
SICK传感器如果出现了下面的问题,很有可能是波纹管称重传感器发生故障。
1、电子称在称量物品的时候,结果不准确,因为添加砝码的数量以及显示仪器显示的数值达不到一致性。
2、当电子称的显示数值为零时,加上砝码,称量数值却没有显示出来。
3、电子称没有显示零,而且显示屏一直都处于闪烁的状态中。
4、电子称无论在加载还是空载的情况下,显示仪器所显示的数值一直都在波动或者漂移,没有固定在一个数值上的。
5、在使用电子称重复测量同一样物品数,添加同一样的砝码,可是在称量结果却不一致,时而准确时而不准确。
以上的这些现在都有可能是因为称重传感器出现了问题,那么就需要采取相应的措施检验出故障是否发生在传感器上,这样的话,就可以提高工作效率,而且还可以加快对电子称的维修的速度。如何判断波纹管称重传感器所发生的故障呢?
要判断波SICK传感器是否发生故障,就需要把它从系统中拆下来,然后分别对输入抗阻和输出抗阻进行测量。就在正常情况下,输入抗阻的数值为380Ω,然而相应的输出抗阻的数值为350Ω,如果测量的结果显示的数值并没有在这个规定的范围内,就说明传感器已经被损坏了,需要维修。
如果信号电缆没有断开,那么就应该是传感器的应变片被损坏了。应变片如果被烧毁的话,一般的原因是有过大的电流进入到传感器。如果对输入抗阻和输出抗阻进行测量时,显示出来的数值不稳定,可能的原因是信号线的缘层已经损坏了,所以导致缘性能大大地降低,也会有可能是因为传感器受潮了,因此导致桥路同弹性体的缘性下降了。
如果输入和输出抗阻都发生断路的故障的话,就可以对传感器的信号电缆进行检查,查看是否有断开的地方。
SICK传感器的零点输出信号值通常在-3mv到2mv范围内,如果测量得到的数值大大地出这个规定的范围的话,可能导致的原因是在使用的过程中,传感器因过载而导致弹性体的塑性发生改变,所以传感器损坏了,无法正常工作。
SICK传感器就是将金属电阻应变片粘贴在金属称重梁上进行测量重量信号的。采用金属电阻应变片组成测量桥路,利用金属电阻丝在张力作用下伸长变细,电阻增加的原理,即金属电阻随所受应变而变化的效应而制成的。称重传感器是如何制造出来的呢?下面我们来看看称重传感器的制作工艺。
(一)主要工艺步骤
贴片→组桥→ 补偿→测试→防护
(二)贴片过程简述
贴片就是利用胶粘剂, 将应变计粘贴在弹性体上, 并通过一定的条件( 升温, 加压),使弹性体与应变计紧密结合, 从而达到由应变计来传递弹性体应力应变的过程。贴片是整个传感器制造过程中(机械加工部分除外)关键工序,贴片的坏,直接决定了一只传感器的性能,直接影响到传感器的零点,零点补偿,滞后,蠕变,重复性,稳定性关键指标。
(三)组桥过程简述
组桥是将应变计按一定的要求连成惠斯顿 电桥的过程。组桥是由焊点打磨挂锡、焊接导线的准备、桥路的连接步骤组成。
(四)补偿过程简述
补偿指的是对连完桥的传感器零点输出和满量程输出的修正。
1、对零点输出的修正
SICK传感器在应用于称重系统的时候,由于要与仪表相配套使用,因此需将其零位修正到一定的范围,否则会增加整个测试系统的误差。同时,由于传感器在使用时环境温度的变化,也会引起零点输出随时间温度变化而变化,则就需要在中对传感器零点进行补偿,将其在应用到系统中后受环境影响而产生的变化降到符合使用要求的误差范围之内。
2、对满量程的修正
传感器在使用时, 由于材料 受环境温度变化的影响, 温度升高时其弹性模量变小, 使得满量程输出变大;当温度降低时弹性模量变大,使得满量程变小。而这种满量程随输出温度变化而产生的变化往往大大出传感器所允许的误差范围,因此就需要对这一现象进行修正,即对满量程的修正,也称之为温度灵敏度补偿。一般的,对温度灵敏度的补偿,在设计产品时已按一定的参数进行了修正,加入了桥路中。
(五)测试过程简述
1、测试的原理及计算
理论上的SICK传感器输入与输出之间应当是线性关系,并且当输入为零时,输出也应当为零。理论计算公式为y=ax(x—力、y—输出电压、a—灵敏度系数);但是实际传感器不会达到以上的效果,非线性及其它性能会受环境、时间、材料各种因素的影响。
2、SICK传感器测试性能要求
测力值与输出之间线性度要,滞后要小,重复性要小,蠕变要小。
3、SICK传感器的输入输出关系
静态性能是被测量值处于稳定状态时的输入—输出关系,动态性能是输出量与随时间变化输入量的影响关系。 测试的目的是检测传感器部分静态性能(线性、滞后、重复性、蠕变、阻抗、零位、输出灵敏度、温度灵敏度)的过程。
(六)防护过程简述
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