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359次 SMC电磁阀在安装的过程要注意哪些细节?
可实现过程中流量、液位、压力、温度工艺参数与其他介质如液体、气体、蒸汽的自动调节和远程控制功能。其中气动薄膜调节阀作为自动调节系统的终执行机构,起着十分重要的作用,调节阀应用的坏直接关系着的与安全。
二、SMC电磁阀的常见故障、原因分析及解决方法
(1)调节阀不动作。原因:没有信号压力或膜片裂损、膜片漏气,膜片推力减小;阀芯与阀座或衬套卡死,阀杆弯曲原因使调节阀不能动作。解决方法:将信号线、气源接头连接牢固或者更换膜片;调直阀杆或者更换阀杆。
(2)调节阀动作正常,但不起调节作用。原因:阀芯脱落或管道堵塞。解决方法:阀芯脱落的将阀芯与阀杆连接牢固,管路问题的联系主管部门疏通管路。
(3)调节阀动作迟钝或跳动。原因:密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大;阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦情况出现;膜片及“O”形密封圈处泄漏也。解决方法:更换密封填料,重新调整;污物、结焦;紧固膜头,或者更换膜片、O型圈。
(4)SMC电磁阀不稳定或产生振荡。原因:调节阀径选择过大;单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向。阀芯与导向套严重磨损。解决方法:更换阀径合适的阀门;调整阀门方向;改善结合面(研磨)或更换阀芯、导向套。
三、SMC电磁阀型故障维修方案
以“SMC电磁阀动作正常,但不起调节作用”故障为例阐述维修方案:某化氯乙烯车间,使用阀门为内某一企业的单座调节阀。此线年产10万吨塑料颗粒,氯乙烯车间的压缩、转化、分馏工段有两套线。除压缩外,转化和分馏工段都使用气动调节阀,每一个调节阀的工作环境是*不同的,而每一条管路上通常都只有一个调节阀,有些调节阀旁边还设有旁路,可以通过手动阀门控制。如果调节阀出现故障,可以开启旁路阀,正常。所以,气动调节阀在拆检前,要仔细分析该调节阀的故障原因,制定完善的维修方案。
1.检修方法及标准。检修方法:(1)按操作规程交出,要求置换合格,维修工携带滤毒罐,氯乙烯嗅敏仪,并有气防站工作人员监护,方可拆检阀门。(2)关掉气源,拆下定位器及气源管,把阀门拆开(3)阀芯阀杆的连接,检查阀芯阀杆的连接状况,检查连接销是否可以取下,不能取下要用工具取,或者改孔。
2.检修后阀门的组装。(1)组装前应对阀门的全部元件进行一清理检查,组装顺序应自下而上,加入的垫片应涂润滑脂,加入的填料要充实均匀。(2)所有紧固螺栓和填料装配前都应涂上润滑脂,利于下检修和润滑。
3.阀门的调校。阀门组装完毕后装上定位器,气源管进行调校。校准点不应少于5个点,0%、25%、50%、75%、。依缓慢地将各点信号输入定位器,观察行程指针与标尺刻度是否对应,否则应进行反复调整,直达到标准。
4.试车与验收。(1)阀门调校标准后装到管线上,确认无问题后通知工艺车间,办理交出手续。(2)配合工艺人员由现场手操改为总控操作。(3)检查检修后的记录档案资料是否齐全准确。(4)当阀门引入介质检查填料和两侧法兰是否泄漏。(5)调节气动调节阀正常运行72小时后,由有关技术主管签收合格。
5.安全注意事项。(1)维修安全注意事项:维修必须由两人以上作业;进入现场维护必须穿戴规定的保护用品;发现阀门出现异常需处理时,必须取得工艺人员认可,采取安全措施后方可作业。(2)检修安全注意事项:使用的阀门检修时必须办理交出证;阀门解体前必须将工艺介质排放干净,并确认不泄漏,方可进行作业;在检修时应关闭气源;检修时,必须使用工具,不得损坏零部件;拆卸下来的零部件及裸露出来的阀体应用软材料盖。(3)投运安全注意事项:投运前应通知工艺人员办理交出手续;投运时应做到工艺和维修工作人员双方密切配合。
四、SMC电磁阀拆卸工序
(1)切断电源、气源;拆除电源线及信号线再拆除各气管;
(2)连接气管(经减压阀,定位器膜头),设置减压阀的压力为铭牌上弹簧的低工作压力值;
(3)然后拆除对开螺母,拆除后关闭并拆除气源;
如果我们能在安装SMC电磁阀的时候多注意一些安装的细节,这对其以后能够进行良的工作会有很大的帮助的,那么,要注意哪些细节呢?请接着往下看:
1、是安装位置要求注意的细节,要求不能紧靠着地面,而是留有一定的距离,并且阀的上下同样要求要保留一定的空间,这对以后对阀门进行拆卸修理起着非常方便的作用。
2、在安装SMC电磁阀的时候,要尽量的避免给其带来附加应力,要垂直的安装在水平管道上,且阀的下方要用东西支撑着,这样可以使其稳固而。
3、安装的地放要尽量选择在零下三十摄氏度六十摄氏度且相对湿度不大于百分之九十五的地方。
4、安装时注意阀上的箭头指示方向。
5、SMC电磁阀在安装完之后其旁边不可以在安装别的阀门,而是要留出长度大于十倍的直管段。可以设置旁通管道,这是为了以后在不停止运行的情况下对气动调节阀进行维修时切换成手动操作。
6、SMC电磁阀安装之前要*清洁管道。
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