电镀层膜厚分析仪测量精度的影响因素有：
* 是Ｘ射线的高压控制箱会对测量的精度造成一定的影响。Ｘ射线测厚仪的测量原理就是通过施加高压电源放射出Ｘ射线，通过Ｘ射线的穿透物体时的衰减量来测量被测物体的厚度。但是高压控制箱的安装位置会对测厚仪的精确度造成一定的影响。安装的位置不当就会使测量的精度不准确波动比较明显。另外，Ｘ射线本身的衰减也会影响测厚仪的测量精度。Ｘ射线源的衰减对于工厂现场的的标定过程中，随着使用时间的增加，灯管的曲线会发生变化，在同一电压下，随着使用灯管时间的递加，厚度偏差会越来越大，因此，Ｘ射线源的衰减，是影响测量精度的一个主要原因。除了正常使用过程中Ｘ射线源会出现衰减，在出现某些故障是，也会发生突发性的衰减，出现标准化通过不过，反馈的电压与工厂现场标准电压相差巨大，发生这种情况，Ｘ射线测厚仪的测量精度肯定是不准确的。
* 在Ｘ射线测厚仪通过施加高压释放出Ｘ射线时，Ｘ射线途经环境的温度湿度也会影响Ｘ射线对被测物体的测量。尤其是在热轧的过程中，测量的空间大Ｘ射线途经的环境就比较大，当温度高时，测量值减小，当温度低时，测量值则增加。
* 在测量过程中，被测物体上，可能会有附着物，也会影响测量的精度。比如，在轧制生产中，测量的钢板上可能会附着着水、油或者氧化物，这都会对Ｘ射线测厚仪的测量值造成影响，出现误差。另外，被测量的物体，可能会上下跳动，偏离测量时的位置，这种倾斜也会影响测量的精度。
* 在生产过程中，补偿值也会对Ｘ射线测厚仪的测量精度造成影响。我们利用测厚仪测量是，会事先给测厚仪输入一个补偿值，让测量值与实际值相等。在这个过程中，操作者首先对板材进行测量，但是操作者使用量尺的方式不同，就会造成补偿值的大小不等，会形成人为的误差。只有在进行测量时，操作者认真操作，减少补偿值得测算误差，使补偿值接近真实值，提高Ｘ射线测厚仪的测量精度。
电镀层膜厚分析仪2000年前后,国内电子、通信行业的迅猛发展,带来电镀行业的广泛需求。应贸易和质量体系认证的需求,许多企业工厂纷纷购置了相关的镀层厚度检测仪器和设备,同时也带来镀层膜厚量值传递和溯源问题。当然,有些外资企业,通过仪器自带的标准器直接溯源到国外,而大部分企业部门,则处于自行封闭测量和不做量值溯源的状况,国家没有一个明确的量值传递体系,镀层膜厚的量值处于一种混乱的状态。
由于X光测厚仪是在线测量仪表，检测的厚度是钢板热态时的厚度，这样会和冷态时的厚度有一定的偏差，所以就增加了温度补偿系数。使在线测量的数据与冷态时保持*。同样如果轧制材质有变化时，也会给测量带来误差。这时只需将不同材质的样板进行检测，计算出合金补偿系数，也可以使测量数据和实际材质厚度保持*。
