杭州源牌电磁流量计（生产厂家 可到厂考察）在造纸的生产主流程如图所示。
杭州源牌电磁流量计除主流程外，近年来随着环保法规越来越严格，多数造纸企业都建有废液处理工艺。调查发现电磁流量计在造纸厂中几乎所有的工段都有使用。
1、备料过程
备料工段主要任务是将不同的原料制成奖料。电磁流量计在制浆过程中主要是参与对打磨浆、水和酸或碱的流量测量。一般经过机械打磨后浆料的温度要达到80℃。当以木材或草料等材料作为原料制浆时往往还要经过蒸煮工艺。由于蒸煮液为碱如Ca(OH)2或Na0H溶液，浆液均呈碱性，所以电磁流量计多采用耐高温的聚四氟乙烯衬里和分体型的结构式。在电极材料的选择上要考虑选耐腐蚀性强的材质。碱性浆料一般选用哈氏合金Hc、钛材Ti等材质，切不可选用钽电极；而如果测量酸性浆液时，要求不高的话也可选耐酸钢316SS。
通常国内也有不少企业采用废纸制浆，即将废纸打浆后再进行洗涤漂白处理，这里电磁流量计主要用于测量参与打浆后的加水流量。水大多为附近的江河水稍加处理后就参与运行，所以水质较差，但没有腐蚀性，电磁流量计采用常规的橡胶衬里和不锈钢电极即可；而对参与脱墨过程的脱墨剂（常见的脱墨剂有Na0H、Na2SiO3、Na2O2或H2O2）测量时，电磁流量计的电极和衬里的选择就要慎重。以典型的35吨规模纸厂为例，备料过程中的电磁流量计使用数量较多，大致在50-60套之间。
2、筛选漂白工段
单以使用的数量排序，筛选洗涤工段应属*。以典型规模35万吨纸厂为例，这两个工段的电磁流量计使用数量要达到250套左右。
电磁流量计使用在从各备料车间进入抄纸车间的各浆池的流入量和从各浆池流出配浆池的流量测量点，共有五种浆料（化浆、脱墨浆、CTMP、机浆、损液浆）参与配浆过程。这里机浆和CTMP浆的温度高达50-80℃，流量计衬里材料应考虑选用PFA或PTEE。
在浆液配比过程中各厂家为得到不同质量的纸张，采用不同的浆液配比浓度。但往往由于一种浆料的细微超差而导致成品不合格，从而造成了更大的物料和经济损失。所以各生产厂对这一环节都非常重视，在每一根参加配比的管线中都装有电磁流量计测量流入配浆总管的瞬时和总量流量，同时还在配浆管的下端部安装在线浓度计以检测配浆效果。如果一旦预定的浓度有偏差，立即调节阀门的开度以调整相应的浆料流量。这城不令要求电磁流量计精度高，同时要求良好的重复性和动态响应性。在上述场合，电磁流量计的口径一般在DN50-DN150之间。
配浆后的筛选过程即为习称的抄纸过程。在这一过程中纸浆浓度常影响流量测量。我们发现浓度大于3%的纸浆在用常规的低频方波励磁频率（如25Hz）或双频励磁以改善晃动现象。以DN300的电磁流量计测量浓度3.5%的瓦楞板纸为例，用常规的1/32工频时，瞬时流量的晃动量高达10.7%，当选用频率可更改的电磁流量计将其励磁频率改动到1/2工频时，晃动量即改善到1.9%，效果十分明显。在抄纸工段，由于配浆、抄纸过程中需要对冷却水、明矾和*等作流量监测，所以其使用数量在造纸厂中zui多，在本例中达到200套左右。
为保证纸张的白度均匀细致，要添加不同的添加剂、分散剂和漂白剂。与食品工业中添加剂的使用情况一样，这些添加液的流量小，腐蚀性强，所以绝大多数都选用PTEE衬里和PFA衬里。因为H2O2的强氧化性，所以经常被造纸厂选作漂白剂，但H2O2对金属材料的腐蚀性特别强。出于防腐的考虑，工程师们很喜欢选用Pt作为电极材料。但实际使用的情况证明，当过程压力小于0.3MPa时，Pt电极会同H2O2发生反应，会在电极表面形成一层气雾，我们称其为触媒反应。这时输出信号会有很大波动。但选用钽（Ta）电极就没有上述问题了。如果我们在换用NaOH溶液时选用了钽电极，那么情况就不那么乐观了，因为碱液会使钽电极产生表面效应。HUAHO校准实验室的数据表明，钽电极在测量一般的水时其零点的变动也要超过其他电极数十倍。小口径电磁流量计安装时要特别注意同心度。在上例中采用DN10的小口径电磁流量计测量这些添加剂均可以获得较理想的效果。在国外的造纸生产线上，这些场合也有不少选用科里奥利质量流量计的实例。
杭州源牌电磁流量计经过多年实践，电磁流量计在造纸领域普遍选用的是PTFE或其他氟塑料衬里：电极则依照不同的液体性质分别选择。HUAHO在造纸行业中使用的数千套电磁流量计的统计超过85%选用了PTFE，实际效果令人满意。虽然在国外造纸厂中某些重要的小流量计量一部分采用了得里奥利质量流量计，但电磁还是占着造纸行业液体计量的主导地位。绝大多数的使用问题出现在初期的选型和不当安装。如电极或衬里材料的不匹配等（如表）以及如不满管、直管段长度不够、小口径安装时的不同心度等，这些常是电磁流量计未能正常运行的主要因素。
杭州源牌电磁流量计印染行业应用：
印染行业是纺织工业的重要组成部分，也是纺织工业主要的废水源，如何测量工业污水呢？污水电磁流量计解决这一难题，印染过程包括退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花和整理等，其中印染退浆废水产生的COD负荷量约占印染废水COD总量的５０％。废水中大量的污染物来源于浆纱过程中所用的浆料，主要为*（ＰＶＡ）浆料。
印染退浆废水：退浆废水一般占印染废水总量的15％左右，但污染物浓度高约占总量的一半，废水呈碱性，pH值为12左右，其污染程度视浆料的种类而异，使用淀粉浆料的退浆 废水，COD和BOD值都很高，但可生化性好，使用化学浆料的退浆废水，COD值高BOD值低，可生化性比较差。
絮凝和微滤组合技术处理印染退浆废水
在上浆和退浆过程中会产生高浓度的退浆废水其中含有淀粉、*(PVA)、CMC(羧甲基纤维素)和表面活性剂等。PVA是高聚物，可生化性差。
絮凝微滤组合工艺1.在适宜絮凝的条件，向原料液中加入絮凝剂，然后将絮凝液直接倒入微滤试验装置中，用孔径为0.2m的陶资膜，测定不同时刻的渗透通量、渗透液COD值等。
单纯微滤工艺
直接用孔径为0.2m的陶瓷膜微滤原始废水，测定不同时刻的渗透通量、渗透液COD值等。
随着絮凝剂投加量的增加，COD去除率逐渐升高。当投加量从20mL增加到30mL时COD去除率大幅增加；投加量大于30mL或者小于20mL时，COD去除率的增加比较缓慢。这是由于投加量低于20mL时，废水中具有絮凝作用的基团浓度低，与污染物分子碰撞形成胶体的几率小，絮凝效果不明显；投加量大于30mL时，大部分能与絮凝剂作的污染物已与絮凝剂结合，再增大投加量，不再有更多的污染物沉淀。因此，退浆废水中絮凝剂的用量以30mL(即120mL/L)较适宜，此时COD去除率为41.72%。
2.絮凝对色素的去除效果 退浆废水呈深褐色，其中的色素主要是天然色素。用聚硅酸硫酸铝处理后，废水的色度可由原来的250倍降低为30倍，絮凝后的废水呈淡黄色，色素去除率达到88%，脱色效果明显 如果您有污水需要处理，可以根据您的排污量、污水水质以及排放要求，选择符合要求的流量计，*有效的计量废水流量。
