在煤矿生产中，随着煤层采动，煤层中往往会涌出矿井瓦斯，它与空气混合，当其体积百分比为5%～16%时，遇明火就会发生爆炸，给矿井的安全生产带来巨大的威胁，因此，瓦斯传感器对矿井安全显得非常重要，瓦斯传感器核心是黑白原件，经常在煤矿恶劣环境中使用，单位时间内可能造成黑白原件与过多的甲烷反应，造成与真值相差过大，所以，传感器的检定和日常校准是保证传感器的准确性及煤矿安全监控系统正常运行的一个重要环节。
目前，矿井中常用的瓦斯传感器可分为热导式和热效式两大类。
热导式瓦斯传感器是利用瓦斯与空气的导热系数不同而测量瓦斯浓度的，这种传感器在工作时需通入恒定的电流，将其加热到一定的温度（180左右），功耗较大，且其中的半导体热敏电阻式传感器受CO2和水蒸汽的影响较大，元件的一致性和互换性也较差，热导式瓦斯检测仪在测定低浓度的瓦斯时，输出信号很小，误差较大，因此，这类传感器制成的瓦斯检测仪适用于测量高浓度的瓦斯（5%～99%），目前这种传感器在矿井中应用较少。
热效式瓦斯传感器（又称热催化式瓦斯传感器），其工作原理是利用可燃气体在催化剂的作用下进行无焰燃烧，产生热量，使元件电阻因温度升高而发生变化，测知瓦斯的浓度，霍尔电流传感器这种传感器的优点是精度较高，输出信号较大（1%CH4时，输出电压可达15～20mV），且不受其他燃气和灰尘存在的影响，它的缺点是元件表面温度高（300～450），寿命短（多数国家均保证1年），功耗大（其加热功率>1w，热催化元件功耗为0.3～0.75w），易受硫，铅，磷，氯等的化合物干扰而使催化剂中毒或元件坏死，降低其灵敏度，准确度，甚至误报现象。
传感器为什么有有效期，质量不过关的传感器，一般1年内性能就下降，如果不能合理有效地进行安排校准与维护，将会大大缩短仪器的寿命。
矿井的日常标校和强制性检定工作，都必须严格按照有关的计量检定规程严格进行，至于校准，是指在规定条件下，为确定计量器具的精度准确及各功能的校准，而校准的规定是执行AQ1029，煤安规程及JJG678-2007催化燃烧式甲烷测定器检定规程。
钻安装孔。
首先将油箱里的残油清理干净，用水进行冲洗，在油箱上居中的平面上选择钻孔点，并且要考虑是否会与油箱里面部件相冲突，用开孔器在选定钻孔点钻好固定点，开始钻孔，钻孔时要避免铁屑进入油箱内部，当中心孔加工完成，根据传感器垫片的孔位，选择较小的钻头来加工固定孔。
传感器截断。
首先量取油箱霍尔电压传感器内部高度，得到数值H，将油箱内部高度H-10mm=L(L为传感器法兰下端面到底部的高度)，根据得到的L值，使用钢锯将多余的部分锯断即可，锯断之后，使用锉刀清理端面的细屑，保持端面平整，干净，同时要将残留在内外管间的铝屑清理出来，将底部端子重新用螺丝固定，此时截断步骤结束。
标定。
1，当传感器被截断后，必须重新进行标定。
2，标定过程只与浸入液位高度，浸入介质相关，与油箱容积无关。
模拟输出标定方法。
传感器标定前请确认该传感器已与所配手持标定器（手持标定器说明见附录1）相连，且打开标定器电源开关，同时准备好所需测量介质若干（该容器深度应大于传感器量程范围即可）。
将传感器固定，其底部浸入的高度为客户所定零位的液体高度，静置10秒，按下标定器零点标定按钮，当灯闪过之后，表示零位标定成功，此时输出0V或4mA（即零位输出）。
与步骤2类似，将传感器浸入的高度与客户所定的满量程的液体高度对应，静置10秒，按下标定器满量程标定按钮，当灯闪过之后，表示满量程标定成功，此时输出5V或10V，20mA（即满位输出）。
当零位和满量程均标定成功之后，可手持传感器上下液位移动，可以看到显示仪表随液位变化相应的变化。
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