1.明确需要检测的是电流是交流的还是直流的，要测电流的范围是多少，由于实际用电负载的电流变化范围较大，所以电流传感器根据电流的大小可分，小电流传感其和大电流传感器。
2.输出是什么，电流还是电压，例如输出电压4V。
3.辅助电源的规格---交流电流传感器为了精确检测输入电流的变化，也为了能输出与输入电流成线性变化的直流信号，通常需要一个辅助电源电流传感器的工作电源，例如电源电压为电源电压：±15V。
4.电流传感器的输入过载能力。
电流传感器5.确定环境温度。
6传感器的精度确定，有些需要高精度的，所以选择时强调精度，选择高精度电流传感器。
7传感器的外形很重要，比如是导轨安装还是，电路板安装，孔径是圆形的还是方形的，选择是这些都需要考虑。
电流互感器的常见故障往往与制造缺陷及使用环境有关，具体如下：。
1)电流互感器的绝缘很厚，有的绝缘包绕松散，绝缘层间有皱折，加之真空处理不良，浸渍不而造成含气空腔，从而易引起局部放电故障。
2)电容屏尺寸与排列不符合设计要求，甚至少放电容屏，电容极板不光滑电流传感器平整，甚至错位或断裂，使其均压特性破坏，因此，当局部固体绝缘沿面的电场强度达到一定数值时，就会造成局部放电。
上述局部放电的直接后果是使绝缘油裂解，在绝缘层间生成大量的x腊，介损增大，这种放电是有累积效应的，任其发展下去，油中气体分析将可能出现电弧放电的特征。
3)由于绝缘材料不清洁或含湿高，可能在其表面产生沿面放电，这种情况多见于一次端子引线沿垫块表面放电。
4)某些连接松动或金属件电位悬浮将导致火花放电，例如一次绕组支持螺母松动，造成一次绕组屏蔽电流传感器铝箔电位悬浮，末屏引线接触或焊接不良甚至断线，均会引起此类故障。
5)-次连接夹板，螺栓，螺母松动，末屏接地螺母松动，抽头紧固螺母松动等，均可能使接触电阻增大，从而导致局部过热故障。
此外，现场维护管理不当也应引起重视，例如，互感器进水受潮，虽然可能与制造厂的密封结构和密封材料有关，但是，也有维护管理的问题。
一般来说，现场真空脱气不充分或者检修时不进行真空干燥，致使油中溶解气体易饱和或油纸绝缘中残存气泡和含湿较高，所有这些，都将给设备留下安全隐患。
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