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全阀引起蒸汽流量计量误差：
蒸汽消耗量陡增70%，流量计不准。
上海浦东某热力公司向区域内的一家外资公司供汽，蒸汽计量表计的配置和相关的管路如图2.37所示。
分析与诊断
该系统投入运行后几年内一直很正常，计量数据和费用结算从未出现问题，但是1999年1月份情况发生了变化，蒸汽耗用总量比往年正常数据陡增约70%，用户对计量数据提出异议，怀疑表计不准，并提出只能按往常量的zui大值付费。
对这一问题，热力公司对现场表计进行检查，未发现根源所在，只是看到瞬时流量比平常大，约为1.6t/h，分配器上蒸汽压力比正常值高，为0.46MPa，热力公司认为，蒸汽压力升高，流量相应增大属正常现象，但需方声称他们的用热设备负荷稳定，耗量受热量平衡方程式制约，zui大耗汽量不会高于1t/h, 方僵持不下。
先对仪表的状况进行全面检查，认为仪表正常，当时蒸汽压力为0.35MPa，质量流量示值为865kg/h,需方也认为示值正常，供方强调流量示值升高与压力升高之间存在因果关系，但说服力不强，需方不接受.在这种情况下，提出将分配器上蒸汽压力升高到0.46MPa，然后观察流量值是否明显升高，需方不同意，称压力升高后安全阀排气管会发烫。一句话揭开了谜底。查看安全阀，通径为DN32,整定值为0.38MPa，排气口经DN50管引入下水道，显然分配器压力为0.46MPa时，安全阀已打开，此时，从安全阀中排掉700kg/h左右的蒸汽*可能，需方接受了这一分析及论点。当问及既然减压阀整定值为0.35MPa，而且无人去修改此值，那为什么会出现0.46MPa的压力，需方说该台国外减压阀可能有卡滞现象，导致失控，已通知供应商来处理。
至此，原因全部查明:减压阀故障引起分配器压力升高，导致安全阀动作，进厂蒸汽流量相应升高。
由于减压阀和安全阀均由需方设置并管理，安全阀的排空损耗同供方无关，因此不承担责任。
讨论
①该外资企业将安全阀的出口，经通径放大的管道引人下水道。
②用汽单位的设备管理人员已经知道分配器上蒸汽压力升高后，安全阀的排汽管会发烫，如果再往下深究一步，即排汽管为什么发烫，就可找到问题的答案。对系统进行分析和诊断，必须联想丰富，追根究底。
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