定做大型高低温试验箱需要注意哪些问题

定制大型高低温试验箱（通常用于汽车、航空航天、电子元器件等产品的环境可靠性测试）时，需综合考虑 温度范围、均匀性、升降温速率、结构强度、控制系统 等核心因素。以下是关键注意事项的详细分析：

发瑞大型高低温试验箱

1. 明确核心性能参数

（1）温度范围

常规型：-40℃ ~ +150℃（满足大多数工业标准，如GB/T 2423）

超低温型：-70℃ ~ +150℃（需复叠式制冷，压缩机品牌推荐比泽尔/泰康）

高温扩展型：-40℃ ~ +180℃（需耐高温风机和加热系统）

（2）均匀性与波动度

温度均匀性：≤±2℃（按GB/T 10586-2006标准，箱内9点测试）

温度波动度：≤±0.5℃（PID精密控制）

湿度控制（若需）：范围20%~98%RH，波动度±3%RH（需配备蒸汽加湿/除湿系统）

（3）升降温速率

线性升降：1℃/min ~ 3℃/min（常规需求）

快速温变：5℃/min ~ 15℃/min（需加大压缩机功率和加热器容量）

非线性编程：支持阶梯式升温（如J工测试要求）

2. 箱体结构与材质

（1）内胆材质

不锈钢SUS304：适用于常规高低温（耐腐蚀、易清洁）

不锈钢SUS316L：耐酸碱、盐雾环境（如汽车零部件测试）

镀锌钢板+环氧涂层：低成本方案，但长期使用易老化

（2）保温层设计

聚氨酯发泡：厚度100~150mm（-40℃ ~ +150℃适用）

玻璃纤维棉：高温段（>150℃）需加强隔热

真空隔热板（VIP）：超低温箱（-70℃以下）减少冷量损失

（3）承重与结构强度

大型箱体（如2m×2m×2m）：需加强框架（方管焊接+防变形设计）

层架承重：≥100kg/层（重型样品需定制加固支架）

3. 制冷与加热系统

（1）制冷方案

温度范围制冷方式核心部件

-40℃ ~ +150℃单级压缩机制冷品牌推荐：泰康、艾默生

-70℃ ~ +150℃复叠式制冷（双压缩机）低温级：R404A/R23；高温级：R407C

-70℃以下液氮辅助制冷（可选）适用于超快速降温需求

（2）加热系统

镍铬合金加热管：耐高温、寿命长（功率按箱体容积计算，如10kW/m³）

PID调功控制：避免温度过冲，节能运行

4. 风道与气流设计

离心风机：大风量（≥2000m³/h）确保温度均匀性

可调风门：平衡高低温工况下的气流分布

防凝露设计：低温运行时加热玻璃观察窗（防结霜）

5. 控制系统与数据管理

（1）控制器

触摸屏PLC：10英寸彩屏，支持程序编辑（100组程序×100段步骤）

通讯接口：RS485/USB/以太网（支持远程监控）

（2）安全保护

多重报警：超温、过流、缺相、压缩机过热

应急处理：断电后自动保存数据，可选UPS电源

（3）数据记录

实时记录：温度、湿度（可选）、运行时间

符合标准：数据导出格式满足ISO 17025/GJB 150

6. 特殊需求适配

（1）负载发热

若测试样品发热（如电池、电机），需计算热负载并增加制冷量补偿。

示例：电池包测试需额外增加5kW制冷功率。

（2）振动测试整合

与振动台联用时，箱体需减震设计（弹簧隔振+柔性连接管道）。

（3）防爆要求

测试易燃易爆物品时，箱体需符合ATEX防爆认证（防爆电机+无火花材料）。

7. 供应商选择与验收

（1）供应商评估

技术能力：是否具备-70℃以下超低温箱或快速温变箱案例。

售后服务：压缩机等核心部件备件库存（如承诺48小时到场维修）。

（2）验收标准

空载测试：按GB/T 10586-2006检测温度均匀性/波动度。

负载测试：放入大重量样品，验证温变速率是否达标。

长期运行：连续72小时J端温度（-70℃/+150℃）测试设备稳定性。

8. 行业定制化示例

行业特殊需求定制方案

新能源汽车电池包高低温循环测试-40℃~+85℃快速温变（10℃/min）+防爆设计

航空航天超低温（-70℃）+真空环境模拟复叠制冷+箱体抽真空接口

电子元器件微小温度波动（±0.3℃）高精度PID+风道优化

关键问题清单（采购前必问供应商）

制冷系统是否支持长期-70℃运行？压缩机品牌是什么？

箱体保温层材质和厚度如何保证低温不结霜？

温度均匀性数据是否基于满载测试？

是否提供第三方校准报告（如CNAS）？

易损件（如加热管、传感器）更换成本和周期？

通过明确技术协议（如温度恢复时间≤5分钟）和分阶段验收，可避免交付争议。大型高低温箱的定制周期通常为8~12周，需提前规划。