定制大型换气老化试验箱（用于电线电缆、绝缘材料、橡胶塑料、电子产品等的热氧老化试验）是一项需要综合考虑热力学、风道设计、控制逻辑和长期稳定性的工程。由于其“大型"和“换气"的特点，定制时必须重点关注以下核心问题：
发瑞换气老化试验箱
一、 核心性能参数：精准控温与换气
这是设备功能的基础，必须首先明确。
温度范围与精度：
常规范围：室温+10℃ ~ 300℃（高可达500℃，但材质要求更高）
控制精度：波动度 ≤ ±0.5℃（空载），这是保证测试重复性的关键。
均匀性：大型箱体的重中之重！ 工作空间内各点的温度差异应 ≤ ±2℃（@100℃空载）。必须要求供应商提供满载温度均匀性数据。
换气率（核心功能）：
换气量范围：通常为 1~100次/小时 或更高，且必须连续可调。
控制精度：换气量的控制必须稳定、精确，而不是一个粗略的估算值。要求供应商解释其控制原理（如通过流量计+伺服电机调节风门）。
校准功能：设备应具备方便的接口或内置功能，用于定期校准换气量（通常采用风速计测量法）。
升温时间：
从室温升至高工作温度（如300℃）所需的时间应有明确要求（例如 ≤60分钟），这决定了加热器的功率配置。
二、 加热与风道系统：均匀性与稳定性的保证
加热系统：
加热元件：采用耐高温、寿命长的镍铬合金电热丝，通常安装在箱体底部或两侧风道内，通过强制对流循环加热。
布置方式：加热器的功率应分多组布置，由PID控制器智能调节输出功率，实现精准控温并节能。
功率配置：大型箱体需要足够大的加热功率来保证升温速度和温度恢复能力（尤其是在换气过程中热量损失巨大）。
风道与循环系统（技术核心）：
设计原则：必须采用左右/前后双侧风道、水平循环送风的方式。顶部送风底部回风的方式在大型高温箱中极易产生上下温差。
风机：采用耐高温长轴离心风机，电机需外置，通过长轴将动力传入箱内，防止电机因高温而损坏。
导风板：风道内应有可调式导风板，用于在调试时精确调节气流，确保箱内各区域风速和温度均匀。
换气系统：
进排气方式：由独立的换气风机、可调节的进气口和排气口组成。
空气预处理：进气口应配备空气过滤器，防止灰尘进入箱内污染样品。对于要求高的实验，甚至需要配置空气干燥装置。
能量回收（可选）：为节约能耗，可询问是否可采用热交换装置，用排出的热空气预热吸入的冷空气。
三、 箱体结构与材质：耐高温、长寿命
内胆材质：
佳选择：SUS304不锈钢板。耐高温氧化、光洁度高、易于清洁。
高温段（>300℃）：需采用SUS321或SUS316L等更耐高温的不锈钢。
保温层：
材料：采用超细玻璃纤维棉或高密硅酸铝纤维棉，保温效果好且耐高温。
厚度：至少 100mm~150mm，确保箱体外壁温度不高于室温+5℃，节能且安全。
密封与结构：
门密封：采用双层耐高温硅胶密封条，确保高温下密封性良好，防止热量泄漏和换气量失真。
样品架：不锈钢材质，承重能力必须足够（≥50kg/层），层架间距可调。
测试孔：标配引线孔（如φ50mm或φ100mm），用于在试验中连接样品进行通电测试。
四、 控制系统与安全防护
控制系统：
控制器：高能PID温控仪，好为彩色触摸屏，能同时显示设定温度、实际温度、换气次数、运行时间等。
编程功能：支持多段程序设定（温度-时间-换气量联动）。
数据记录：必须标配USB接口，能完整记录整个试验过程的温度、换气量曲线和所有报警信息，数据不可修改，满足质量追溯要求。
安全保护系统（至关重要）：
独立超温保护器：独立于主控制系统之外的机械式温控器，作为最终的安全保障，防止主控系统失灵导致“飞温"起火。
漏电/短路/过流保护。
风机过热/过流保护：防止风机停转导致热量无法循环。
超温报警：软件和硬件双重报警。
空气开关：作为总电源保护。
五、 供应商选择与验收
供应商评估：
专业经验：要求供应商提供为电线电缆、UL认证等行业提供大型换气老化箱的成功案例。
技术方案：要求其提供风道设计示意图和温度均匀性解决方案。
验收标准（必须在合同中明确）：
空载性能验收：测试温度均匀性、波动度、升温时间。
满载性能验收：这是最关键一步！ 放入大允许负载的样品（如金属架和模拟样品），测试温度均匀性和在大换气量下的温度稳定性。
换气量校准：使用风速计等工具，在多个换气量设定值下进行校准，验证其准确性和可调性。
第三方校验：可邀请有资质的计量机构出具校准证书。
总结：定制核心检查清单
温度均匀性：满载状态下的数据才是真实数据。
换气量：范围是否够用？控制是否精确？如何校准？
风道设计：是否是水平送风？风机电机是否外置？
材质与保温：内胆是否为不锈钢？保温层厚度是否足够？
安全防护：是否有独立的超温保护器？
数据记录：是否有完整、不可修改的数据追溯功能？
验收标准：合同必须注明满载测试和换气量校准的验收条款。
立即询价
您提交后，专属客服将第一时间为您服务