凸轮控制器触头采用不同的合金材料可改善纯金属触头材料性能的不足，如银-铜、银-金、银-镍、银-镉、铂-铑、金-钯等等。对于金属陶瓷：是将不同的金属材料粉末混合在一起，压制成型后经烧结而成。与熔炼而成的合金不同，它保留了原混合材料的各自性能，以充分发挥它们原有的互不相同的性能。例如银-钨制成的金属陶瓷材料,钨的微粒烧结后形成坚硬的骨架,骨架中含蓄着银。当受到电弧作用时,银被熔化但不能流出骨架，因而材料的抗电弧耐磨损性能得到提高。钨骨架内铸入的银是导电的良好通路，材料的电阻率不大。金属陶瓷材料可以直接压制成所需的触头形状，不再进行机械加工，提高了材料的利用率。常用的金属陶瓷材料有：铜－石墨、铜－钨、银－镍、银－氧化镉、银－氧化钨、银－氧化锡、还有多元材料的银－碳化钨－石墨等等。

凸轮控制器触头技术特性

    根据触头触点的含银氧化镉的量分别为：85%、40%、30%、铜基合金点，凸轮控制器输入电压不高于109%额定电压，且无明显波动，环境污染较轻时，含85%，40%银氧化镉触头电寿命达10万次以上，含30%银氧化镉触头电寿命可达5万次以上，混合银点，铜基点触头适用于分合次数较少的凸轮控制器。

凸轮控制器触头凸轮控制器触头安装

触头更换安装时，需先对比确认（原件与更换件有无差别），然后去尘，安装必须牢固，无明显摆动，触头安装后动静触头触点必须对准以保证接触良好。

凸轮控制器触头使用范围及标准

用于低电压、弱电流电路的电气接插元件的接触材料，为了保证接触的可靠性，一般在接触表面上镀以银、金或钯等贵重金属的镀层。

触头性能：为提高触头工作的可靠性，对触头材料的基本要求是：

触头材料的电导率与热导率要高，以降低触头通过电流时的热损耗，减轻触头表面的氧化；

触头材料的熔化温度与沸点高、熔化与蒸发潜热高，以减少在电弧或火花作用下触头的磨损量和不易使触头发生熔焊；

触头材料对周围环境的化学性能要稳定，触头受环境污染后接触电阻的变化小，接触电阻稳定；

触头材料的硬度与弹性要适当，硬度太大时，接触的面积小，弹性较大的材料在触头闭合时，由于触头间的弹跳使磨损加大；

触头材料易于加工和焊接；

触头材料的价格要低。

对强电用触头材料，重要的要求是：

具有低的接触电阻，防止通过额定电流时过热；

电磨损率和机械磨损率小，具有较长的使用寿命；

抗熔焊性能好,在故障情况下能顺利分断电路；

剩余电流小,灭弧能力强，分断大电流时能迅速灭弧，而且不会引起电弧重燃或持续电流。

对弱电用触头材料，要求：

低而稳定的接触电阻和小的电磨损率，较长的使用寿命；

具有较高的zui小起弧电压和zui小起弧电流，使触头尽可能在无电弧情况下操作；

这种触头闭合力小，故机械磨损不是重要问题。对直流触头，要求在直流操作条件下，从触头的一方到对方的材料转移要小。

触头分类：触头材料可分为3类。