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在煤矿井下大量使用着各种类型的防爆电气设备，除少数用本质安全型、增安型设备外，绝大多数都是隔爆型防爆电气设备。隔爆型设备之所以能防爆，其主要是设备外壳的隔爆面有隔爆能力。因此，隔爆型电气设备的隔爆是非常重要的环节，决不能因隔爆面失爆而引起矿井爆炸事故。
由于煤矿井下水多，设备安装的环境潮湿，一般钢制零件容易生锈，尤其是隔爆面的锈蚀，对隔爆性能危害很大。为此如何进一步保护好设备隔爆面问题成为煤矿设备管理的一项重要工作。电气设备隔爆面的冷磷化处理，就是在金属表面用磷酸盐溶液进行金属磷化，使其表面形成一层磷化薄膜来防止井下各种有害气体对金属表面的锈蚀，起到保护隔爆面的作用。用这种冷磷化方法处理过的金属表面具有以下几点：
1、化学稳定性能较高。在空气、润滑油、炼油甲苯一类物质中，不易发生化学反应，有效的防止薄膜下面的金属表面发生氧化作用，不再引起锈蚀。
2、具有细孔结构，对油类或涂料具有粘附性。所以磷化后的金属表面可以按规定再涂以防锈油，则防锈蚀效果更好。
3、磷化后的金属部件，机械性能有所增强。对机械性的磨损能起到一定的保护作用。
4、磷化厚度约为0.05~007mm，对零件的尺寸影响很小，不妨碍隔爆面的隔爆间隙。
5、遇到300℃以上高温时，抗锈蚀性能则降低。所以设备在磷化后，不要在其周围再施以电焊一类的工作。
用磷化膏磷化隔爆面的工艺过程
1、把需要磷化的部件、部位的金属表面首先用汽油洗掉隔爆面上的油脂，并擦净油污，做到无油污，无锈痕，露出金属本色。
2、将磷化膏先在处理好的金属表面上迅速地涂上薄薄的一层，然后再均匀的加厚至2~5mm并用手锤轻轻的震动，使金属表面上的磷化膏平整，并能消除磷化膏中的气孔、气泡。
3、掌握温度在10~20℃之间，其磷化时间约为105~135min，温度高时磷化时间要短一些，温度低时，磷化时间要长一些。
4、磷化时间及效果优劣与被磷化的物质材料性质有关。同样是低碳钢也有软、硬的区别。当薄薄的涂上一层磷化膏后，观察磷化面的颜色。如呈浅粉红色，说明钢材较硬。适合磷化，大约需要2h即可将磷化膏擦掉。如呈现浅灰色，说明是短磷现象，磷化时间过长了。只有呈现浅粉红色，才属正常现象。
5、磷化后，须用较软的材料(如木板竹片)制成刮刀，将磷化膏刮去并用水清洗干净，金属表面呈现出一层棕色而均匀的磷化膜擦干磷化面磷化过程即告完成。
6、磷化完成后，可在磷化面上涂一层除锈油，则对于保护设备隔爆面更为有效。
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