压铸模具电加热油炉，压铸模具导热油电加热机于锌铝镁合金,使用工作温度高达350度,控温精度高,导热速度快,节能高效。优点是控温范围大,热确定性好,具有结构紧凑,升降温速度快,控温精确的优点。
压铸模具电加热油炉，压铸模具导热油电加热机使用工作温度高达350℃，采用当今世界的流程设计，控温精度高，导热速度快，高效节能。并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485通讯等功能，*可与当今代表zui高水准的欧洲进口模温机相媲美。
采用进口微电或者PLC控制，对压铸过程中各工艺参数进行检测和控制。泵浦功率根据客户需求，根据不同的产品、不同的工艺流程而确定不同的温度。管防爆装置*的加热设计，温度自控，快速达到各种产品所需温度的要求。升降温速度快，温度精确均匀稳定，控温精度1℃，省电30％以上
压铸模具电加热油炉，压铸模具导热油电加热机选型的计算方法
特殊的情况需进行计算：
A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷却水 KG
△t=所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热 油（0.5），钢（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）
T=加温至所需温度的时间（小时）
B、求泵的大小
需了解客户所需泵浦流量和压力（扬程）
P（压力Kg/cm2）=0.1×H（扬程M）×α（传热比重，水=1，油=0.7-0.9）
L（所需流量L/min）=Q（模具所需热量Kcal/H）/C(比热水=1 油=0.45)×△t（循环进出模具的温差）×α×60
，压铸模具导热油电加热机特色:
1、管防爆装置；
2、回油温度显示表；
3、开机自动排能；
4、油泵反抽回油功能；
5、加热功率切换功能；
6、负压系统压力运转（选购）；
7、即时冷却回油开机功能（选购）；
8、隔离式电器控制箱，延长电器使用年限；
9、RS485通讯功能，实现自动化管理（选购）；
10、热油BY-PASS泄压回；
11、油泵马力和加热功率可订作；
12、全系列采用西德SPECK油泵；
13、全系列采用欧美高温管元件；
14、电器采用OMRON、FUJI、TE、LG、MOELLER、ABB；
15、温度控制范围：进水温+25℃-350℃；
16、304不锈钢一体管，减少管阻及锈垢；
17、控制方式：采用进口微电脑或（选购）PLC控制；
18、安全完善、故障显示、维修、保养无需专业人员。
在压铸行业的运用中，压铸模温机的作用是相当重要的，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中产生热压力，顶出铸件变形、表面凹陷、黏模、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
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