三坐标测量机三轴均配有气闸开关和微动装置，可实现单轴精密传动，采用高性能数据采集系统，应用于产品设计、模具设备、齿轮测量、刀片测量、机械制造、工装夹具、汽模配件、电子电器等精密测量。下面说说它测量时工件的固定方法。
1、测力
用户在选择夹紧方式时，应了解测量力的影响。三坐标测量机运行时的测量力很小，一般在0.05~0.2N之间，但这是测量时的数值。测量机在测量中可能会有高达3N的力，因为一些测量机的实际测量力远高于目标测量力
2、重型零件
如果被测零件足够重，无需任何夹紧装置即可稳定地放置在机床工作台上用户应知道，在测量过程中零件处于自由状态，即不需要安全装置，这是某些几何尺寸的要求和公差标准，但是你应该知道重的零件不可避免地会导致机器变形。
3、轻型零件
对于轻小零件，可用橡皮泥、仪表蜡等材料固定零件，但用户应确保在测量后清除机器和零件上的所有痕迹。磁吸盘和真空吸盘也可以作为另一种装夹方法，在某些情况下，零件应采用机械法或虎钳固定在测量机上。用户应该知道，夹紧力会引起零件的变形。因此，必须注意不要过度夹紧。建议在夹具和零件之间使用软垫电脑数控（CNC）程序应具有防碰撞功能，程序应注意夹紧位置。
4、夹具
三坐标测量机提供工件夹紧套件，允许用户构建一个简单的任务导向夹具来安装工件可以考虑更复杂的模块化零件夹紧系统，该工件夹紧系统具有以下优点：更短的设置和测量时间。这可以通过使用具有已知功能的CMM工作台的一部分来完成应用任务导向型夹具时，应确认夹具清洁，工件定位正确，夹持力不会使工件变形，所有被测特征均可触及。
5、粘合
工件也可以用配备合适胶棒的胶枪直接固定在工作台上；显然，用花岗岩粘合的胶水不能用来固定花岗岩台面上的零件；零件的边缘直接固定并粘合在工作台上。这种方法的优点是零件不会因夹紧力而变形。用户应确保所有测量的特征都可以访问，但必须记住，与表格直接接触的特征是不可访问的。测量后，应使用适当的溶剂去除胶水。这种方法的主要缺点是通过目测来调整工件的方向。
