苏州华陆仪器仪表有限公司
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HLLUX旋进旋涡流量计，低测量下限旋进漩涡流量计，HLLUX系列智能旋进旋涡气体流量计采用*新微处理技术,具有功能强、流量范围宽、操作维修简单,安装使用方便等优点,主要技术指标达到国外同类产品*水平。广泛应用于石油、化工、电力、冶金煤炭等行业各种气体计量。厂家销售和服务区域：苏州昆山常熟张家港吴江太仓上海无锡常州镇江南京扬州泰州南通徐州连云港盐城宿迁江阴宜兴溧阳金坛丹阳句容扬中绍兴温州湖州嘉兴......
HLLUX系列智能旋进旋涡气体流量计采用*新微处理技术,具有功能强、流量范围宽、操作维修简单,安装使用方便等优点,主要技术指标达到国外同类产品*水平。广泛应用于石油、化工、电力、冶金煤炭等行业各种气体计量。
工作原理：
旋进漩涡流量计工作原理如图所示：流量传感器的流通剖面类似文丘利管的型线（图），在入口侧安放一组螺旋型导流叶片，当流体进入流量传感器时，导流叶片迫使流体产生剧烈的旋涡流。当流体进入扩散段时，旋涡流受到回流的作用，开始作二次旋转，形成陀螺式的涡流进动现象。该进动频率与流量大小成正比，不受流体物理性质和密度的影响，检测元件测得流体二次旋转进动频率就能在较宽的流量范围内获得良好的线性度。信号经前置放大器放大、滤波、整形转换为与流速成正比的脉冲信号，然后再与温度、压力等检测信号一起被送往微处理器进行积算处理，*后在液晶显示屏上显示出测量结果(瞬时流量、累积流量及温度、压力数据)。
主要特点：
·无机械转动部件，长时间工作无须维护。
·只需较短的直管段甚至不用。
·低功耗，理想的无需外电源就地显示仪表
·精度较高，可达±1.5%
·断电情况下可长期保存仪表数据。
·具有密码保护功能。
结构：
旋进漩涡流量计由以下七个基本部件组成（图）：
1.旋涡发生体
用铝合金制成，具有一定角度的螺旋叶片，它固定在壳体收缩段前部，强迫流体产生强烈的漩涡流。
⒉ 壳体
本身带有法兰，并有一定形状的流体通道，根据不同的工作压力，壳体材料可采用铸铝合金或不锈钢。
⒊ 智能流量计积算仪（原理见图）
由温度、压力检测模拟通道、流量检测数字通道以及微处理单元、液晶驱动电路和其它辅助电路组成，并配有外输信号接口。
4. 温度传感器
以Pt100铂电阻为温度敏感元件，在一定温度范围内，其电阻值与温度成对应关系。
5. 压力传感器
以压阻式扩散硅桥路为敏感元件，其桥臂电阻在外界压力作用下会发生预期变化，因此在一定激励电流作用下，其两个输出端的电位差与外界压力成正比。
6. 压电晶体传感器
安装在靠近壳体扩张段的喉部，可检测出漩涡进动的频率信号。
⒎ 消旋器
固定在壳体出口段，其作用是消除旋涡流，以减小对下游仪表性能的影响。
技术参数：
仪表型号 | LUX型 |
精度等级 | 1.5级~1级 |
公称通径 | DN15~DN200 |
显示器 | 标配 |
温压补偿 | 可选 |
信号输出 | 工况脉冲、定标脉冲或4-20mA |
外供电电源 | +24VDC，纹波≤5%用于信号输出 |
内供电电源 | 内置锂电池仅用于现场显示 |
通讯接口 | 可选RS485 |
通讯协议 | MODBUS |
传感器材质 | 铸铝或不锈钢 |
防爆等级 | ExdIIBT4 |
防护等级 | IP65 |
整机功耗 | 外电源＜1W 内电源＜0.3W |
安装方式 | 法兰安装 |
公称压力 | 1.6MPa或订制 |
介质温度 | -20℃~+80℃ |
环境温度 | -30℃~+60℃ |
相对湿度 | 5%~95% |
大气压力 | 70KPa~106KPa |
流量范围：
安装：
1.流量计安装时，严禁在其进出口法兰处直接进行电焊，以免烧坏流量计内部零件；
2.对于新安装或检修后的管道务必进行清扫，去除管道中的杂物后方能安装流量计；
3.流量计应安装在便于维修、无强电磁场干扰、无强烈机械振动以及热辐射影响的场所；
4.流量计不宜用在流量频繁中断和有强烈脉动流或压力脉动的场合；
5.流量计室外安装时，上部应有遮盖物，以防雨水浸入和烈日曝晒影响流量计使用寿命；
6.流量计可任意角度安装，流体的流向应与流量计上标识的流向一致；
7.在管道施工中，应考虑安装伸缩管或波纹管，以免对流量计造成严重的拉伸或断裂；
8.流量计应与管道同轴安装，并防止密封片和黄油进入管道内腔；
9.采用外电源时，流量计必须有可靠接地，不得与强电系统共用地线，在管道安装或检修时，不得把电焊系统的地线与流量计搭接；
10.为了不影响流体正常输送和便于维护，要求按图4 所示安装旁通管道，并保证前≥3DN、后≥1DN的直管段。
直管段要求：
根据旋进漩涡流量计的工作原理和流量计对上、下游直管段要求，对各种上游阻力件，
说 明 | 图 示 |
保证其上游侧的直管段长度至少为3D，其下游侧的直管段长度至少为2D。示意图见Ⅰ。 （D：旋进漩涡流量计的公称通径） |
|
弯管： 对于弯管，要保证其上游侧的直管段长度至少为3D，其下游侧的直管段长度至少为2D。示意图见Ⅱ。 | |
缩管： 对于缩管，要保证其上游侧的直管段长度至少为3D，其下游侧的直管段长度至少为2D。示意图见Ⅲ。 | |
扩管： 对于扩管，要保证其上游侧的直管段长度至少为3D，其下游侧的直管段长度至少为2D。示意图见Ⅳ。 | |
阀门： 如果上游侧有阀门，那么要保证其上游侧的直管段长度至少为5D，其下游侧的直管段长度至少为2D。示意图见Ⅴ。 |
建议采用如下图所列的前后直管段长度，且保持直管段内壁光滑平直。
注意事项：旋进漩涡流量计故障排除方法：
故障现象 | 可能原因 | 排除方法 |
接通电源后无输出信号 | 1.管道无介质流动或流量低于始动流量； 2.电源与输出线连接不正确； 3.前置放大器损坏（积算仪不计数，瞬时值为“0"）； 4.驱动放大器电路损坏（积算仪显数正常）。 | 1.提高介质流量或者换用更小通径的流量计，使其满足流量范围的要求； 2.正确接线； 3.更换前置放大器； 4.更换驱动放大器中损坏的元器件。 |
无流量时流量计有信号输出 | 1.流量计接地不佳及强电和其它地线接线受干扰； 2.放大器灵敏度过高或产生自激； 3.供电电源不稳，滤波不佳及其它电气干扰。 | 1.正确接好地线，排除干扰； 2.更换前置放大器； 3.修理、更换供电电源，排除干扰。 |
瞬时流量示值显示不稳定 | 1.介质流量不稳； 2.放大器灵敏度过高或过低，有多计、漏计脉冲现象； 3.壳体内有杂物； 4.接地不佳； 5.流量低于下限值； 6.后部密封圈伸入管道，形成扰动。 | 1.待流量稳定后再测； 2.更换前置放大器； 3.排除脏物； 4.检查接地线路，使之正常 |
累积流量示值和实际累积量不符 | 1.流量计仪表系数输入不正确； 2.用户正常流量低于或高于选用流量计的正常流量范围； 3.流量计本身超差 | 1.重新标定后输入正确仪表系数； 2.调整管道流量使其正常或选用合适规格的流量计； 3.重新标定。 |
显示不正常 | 转换器按键接触不佳或按键锁死。 | 更换显示板。 |
换新电池后 出现死机 | 上电复位电路不正常或振荡电路不起振 | 重装电池（需放电5秒后重装） |
旋进漩涡流量计在天然气计量中遇到的问题及解决方法
天然气计量是天然气生产销售中的一项重要工作,旋进旋涡智能流量计做为常用计量表型,安装在各集、输、配气站,在正常供气过程中,存在各种各样的状态,往往在安装规范的情况下,有时运行中也造成供用气单位较大计量输差,下边仅就在计量管理工作中遇到的几种情况作如下探讨。
旋进旋涡流量计是集压力传感器、温度传感器、流量计算仪、即地显示于一体,并能进行温度、压力、压缩因子自动补偿的新一代流量计,无机械可动部件。该流量计的工作原理是:沿着轴向流动的流体进入流量传感器入口时,叶片强迫流体进行旋转运动,于是在旋涡发生体中心产生旋涡加速,当旋涡流进入文丘利管旋进,到达收缩段突然节流使旋涡加速,当旋涡流进入扩散段后,因回流的作用强迫进行旋进式二次旋转,此时旋涡流的旋进频率与介质流速成正比,并为线性。压电传感器检测的微弱电荷信号经前置放大器放大、滤波、整形后,变成频率与流速成正比的脉冲信号,*后送积算仪进行计数处理。 
1 旋进旋涡天然气流量计产生误差的判断依据
各集、输、配气站,通过上下游段及站内某时间段集输气量的分析,根据集输平衡原理来判断计量仪表是否正常计量。所谓集输平衡原理,就是在一个特定计量区域内在不考虑管存量和漏失的理想情况下,某时间段内所有输入的总气量,等于总的输出近似量,通过计算输差△就可判断特定区域内的仪表是否计量正常。
2 旋进旋涡流量计在低量程条件下的计量输差及对策
目前,燃气管理处对前线实行了低压气,各用气压力在国家城市标准供气压力0.05MPa以内。LUXZ-20B、LUXZ-25B、LUXZ-32B等表型,做为大多数单位用气计量的主要表型,安装在各用气单位的各支干线上,随着计量收费工作的逐步开始,输差凸现出来。
3 外部干扰对旋进旋涡流量计产生的输差及对策
智能旋进旋涡流量计是通过脉冲信号的多少来正比流量大小,事例一:脉冲对流量造成的影星是很大的,一般流量计的前后都有阀门。经试验,发现当关闭流量计后阀门,打开流量计前阀门时,如果输气管内有气体或压力,则流量计开始计数,且瞬时流量很大,有时甚至能达到800～2000M3/h,严重影星了计量底数的录取,出现比较大的输差,究其原因,是因为当打开流量计前端阀门时,管内的气流冲击,左右着流量计的发生体,产生旋涡,则流量传感器开始计量。外来电子脉冲信号直接作用计量表,计量表接受错误信号,流量计也开始计量。
4 供气压力变化对旋时旋涡流量计产生的输差及对策
一般在计量过程中,根据前面所提及的气体方程公式,我们可以得知,对于相同的工况流量Vg,当压力不同时,标准体积流量Vn也不同。旋进旋涡智能流量计的型号规格有多种,流量范围也各不相同,供气压力的高低直接影响到计量仪表的计量范围,解决供气压力对流量计产生输差较好的办法,一是根据上游压力和下游输出管线型号,选定配比正确的流量计型号,二是确保来气压力的稳定,才能保证计量的准确性,在实际操作中要认真观察和分析,随时根据来气压力调整供气阀门,保证居民用气,又能适时纠正输差,做好这项关系到供用气双方共同利益的事情。
5 气量变化对供气系统流量计计量产生的输差及对策
燃气管理处一号配气站的某玻璃制造有限公司,总表和厂家的表距离不超过3m,用气量在120000M3/d左右,计量表计量输在-3000M3/d左右,在国家允许的计量误差范围内,我们连续几天进行了认真的观察和监测,终于发现了问题的症结。正常供气状态下,表计误差经检测很小,然而在每月8时到14时,每当供电紧张,厂家需启用备用发电机组发电,造成厂家用气骤增,经观察,当用气量增至6600M3/h左右,计量误差增至-6%左右,当用气量增至8800M3/h左右时,计量误差增至-8%左右,这就是厂家用气量计量输差的真正原因。原来,用气厂家正常生产时,可满足正常气量,当启用发电设备时,厂家选用的流量计流量量程就过于狭窄,无法满足不同时间不同生产情况用气量的计量要求,大流量时计量误差过大,也就是说计量表超量计量,结果造成了较大的累积流量输差。原因查清后,经认真比较和分析,在不影响厂家正常生产的情况下,经和厂家协调*终决定在无法更改流程的情况下改由双表并联计量,从根本上纠正了流量变化大所带来的计量误差。运行一年来,计量正常,以3000M3/d计,一年累计减少计量损失天然气达108万M3,按国家规定的价格1.8元/M3,创效115万元,效益十分显著。
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