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钢丝绳吊具卧式拉力试验机

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具体成交价以合同协议为准

产品型号

品       牌

厂商性质生产商

所  在  地济南市

更新时间:2023-10-19 11:15:23浏览次数:434次

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刘女士

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测量范围 500-5000kN 产地 国产
调速范围 0.001-200mm/min 加工定制
精度 0.5% 拉伸空间 6000mm
最大负荷 5000kN 拉伸空间 6000mm
测量范围 500-5000kN 精度 0.5%
调速范围 0.001-200mm/min 最大负荷 5000kN
产地 国产 加工定制
钢丝绳吊具卧式拉力试验机采用机架整体钢板焊接框架结构,单出杆双作用活塞缸通过移动横梁拉杆及前拉头组成的反向架施加试验力,通过销轴方式联接试样,高精度负荷传感器测力,根据试样规格长度可有级调整后拉头拉伸空间,后拉头采用电动减速调整,手动窜销固定于两侧框架,

客户购买试验机选择厂家的时候肯定首先考虑的是这个厂家的实力如何,然后再比较他的价格与其他厂家的价格有没有优势,其次看他的售后服务,一诺试验机有着30年的行业经验,实力雄厚,售后更是*推三年质保,这是其他厂家所没有的,更多厂家详情请致电!

钢丝绳吊具卧式拉力试验机----主要技术参数:

1.型号: WAL

2.z大试验力: 2000((500KN/1000KN/5000KN可选)

3.测力范围: 1-%Fs (全程不分档,等效3)

4.试验力准确度: ±0.5%

5.拉伸间距: 6000mm(根据试样定制)

6.活塞行程: 500mm(可定制)

7.试验空间大调整范围: 定做

8.试验速度: 0.001-200mm/min

9.试验有效宽度: 500mm(可定制)

10.主机中心高度: 不小于500mm

11.测力方式: 高精度负荷传感器测力

12.控制试验方式: 计算机自动控制试验过程,计算机屏幕显示试验力及试验曲线,按试验方法的要求自动处理试验数据 

钢丝绳吊具卧式拉力试验机采用机架整体钢板焊接框架结构,单出杆双作用活塞缸通过移动横梁拉杆及前拉头组成的反向架施加试验力,通过销轴方式联接试样,高精度负荷传感器测力,根据试样规格长度可有级调整后拉头拉伸空间,后拉头采用电动减速调整,手动窜销固定于两侧框架,为计算机屏幕显示试验力及试验曲线,按试验方法的要求自动处理试验数据,本机主要适用于钢丝绳、电力金具、电线电缆、双钩、链条葫芦、吊装带、吊索具锚杆锚链、钢芯铝绞线等拉伸试验。

产品特点及描述:

1、主机说明:

主机部分主要由油缸座、作动器、移动横梁、前后拉头座、焊接框架、固定板及高精度负荷传感器等部件组成。油缸座、钢板焊接框架和固定板形成受力框架,前后拉头座上装有拉伸销轴附具用以联接试样的两端,单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下推带移动横梁、通过拉杆与前拉头座运动,从而将试验力施加到试样上。后夹头座与受力框架之间采用插销连接,有级调整试验空间,手动窜销固定与框架。

1)单出杆双作用低摩擦伺服缸采用进口密封件密封,密封可靠、使用平稳,确保液压缸的使用寿命。

2)联接框架(采用钢板焊接结构)

3)后拉头座采用电动推动方式(或手动)进行试验空间有级调整;

4)主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计,造型 简洁明快、比例协调、色彩搭配合理,使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到*的统一。

2、加载器技术说明:

1)单出杆双作用结构方式,采用精密加工技术制作;

2)采用格莱圈-斯特封密封元器件,保证油缸活塞间的低阻尼特性;

3)活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与高精度负荷传感器联接。

3、后夹头座移动装置:

1)后夹头座移动由手动推动、有级调整试验空间;

2)后夹头座移动由支持导向车轮在导轨上传动进行试验空间的调整

3)试验空间大调整范围(步距为500mm5006000mm

4、油源系统:

1)自适应液压泵组应用于主作动器;采用国内电机,压力补偿变量柱塞泵。

2)电机安装配置减振装置(选用减振垫),以减小振动和噪音;

3)全封闭标准油箱,具有温度测量、空气过滤、油位显示功能;

4)系统配置风冷却装置安装在系统回油管路上;

5)油箱至主机系统的管路以及主机上固定部分的管路采用无缝钢管连接,主机移动横梁、主油缸加载器、夹头作动器的液压管路等采用高压软管连接。

5、控制系统:

1)双通道控制板全部采用数字化电路,结构*,提高了各通道的互换性;

2)计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能;

3)数据存储功能完善,可进行历史数据再现与图形显示;

6、安全保护装置:

1)当试验力超过每档大试验力的2%-5%时,过载保护,系统卸荷。

2)当活塞升起达到上极限位置时,行程保护,油泵电机停机。

售后服务:

设备在订货方正式验收合格后,视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年(供应商另有延期规定的除外),在三包期内,我公司对设备出现的各类故障会及时服务维修。保修期外设备在使用过程中发生故障,我公司也会及时到达订货方,积极协助订货方完成维修任务。

 

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