2.0 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，适用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。
ISO 105 A01:1994 纺织品色牢度试验 A01部分：试验通则
ISO 105 A03纺织品色牢度试验 A03部分：评定沾色用灰卡
ISO 105 F09纺织品色牢度试验 F09部分：棉摩擦布的规格
ISO 105 X16纺织品色牢度试验 X16部分：耐摩擦色牢度一小面积。
ISO 139 纺织品调湿和试验用标准大气

3.0 原理
将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦。通过改变摩擦测试仪摩擦头的两个尺寸，可以提高两种测试条件：一种用于绒类织物，一种用于染色或印花类织物。

4.0 设备
4.1 耐摩擦色牢度测试仪：该设备具有两种不同尺寸的摩擦头以往复直线运动进行摩擦。
4.1.1对于绒类织物，包括地毯等﹕
一个19mm x 25.4 mm长方形表面的摩擦手指，摩擦手指垂直压力为(9±0.2)N直线往复行程为(104±3) mm。
注一﹕当绒类织物与16毫米直径圆型摩擦指摩擦时，评定棉摩擦布的沾色程度是很困难的，因为在沾色区域的周围沾色很严重，如有圆晕。在4.1.1中描述的摩擦头可以避免测试大部分绒类织物时出现圆晕。
注2：SDC(英国染色工作者学会)的定期刊物87 1971,155 88 1972,259中，描述了适用于绒类织物的仪器。

4.1.2其他织物
(16±0.1 mm圆柱形直径) 摩擦指垂直压力为(9±0.2)N，直线往复行程为(104±3)mm。
注解: AATCC(美国染色家和化学家学会)的级数手册中描述了合适的设备，AATCC8中的4.1.12，AATCC165中的4.1.1.也可以使用其它的设备，只要与用条款4描述设备的测试结果相同。但这两个测试方法的结果的相关性还不明确。
4.2 纯棉标准摩擦布，已进行褪浆、漂白但不含任何整理剂棉织物，剪成一块50mm x 50mm±2mm的正方形大小。(符合ISO 105-F09)
4.3 软防水摩砂纸或20mm间距1mm直径粗度的不锈钢网。
注意：应注意支撑试样的格网或砂的特性，因为它们通过织物会留下印痕，这可能导致错误的分级。对于纺织品用砂纸。
4.4使用沾色灰尺评级。(符合ISO 105-A03)
定期确认测试的操作和校准设备，保证结果的正确。用一块内部试样或已确定的摩擦试样，进行三次干摩擦试验。
5.0 试样准备
5.1如果测试的试样是织物或地毯，两块不少于50 mm x 140 mm的试样用于干擦测试，另两块用于湿擦测试，每对试样平行经向，而另一则是平行纬向。另一方法则取试样45°方向，地毯试样则取于织物绒毛方向为长度方向。
5.2如果测试的试样是纱或线，则织成一块面积不少于50 mm x 140 mm的针织试样布，或可在一个适当面积的长方卡纸上，缠成一束并行线。
5.3所有测试试样和纯棉摩擦附布需摆放于条件室(20±2)℃和相对湿度(65±2)%下调湿不少于4小时，其它棉类或羊毛织物则需要更长时间。
5.4也在纺织品试样在标准大气条件(ISO 139)下进行测试。

6.0 程序
6.1总则于仪器和测试试样之间放一块水摩砂纸或不锈钢网以令布身不会移位，布的向性与仪器相同。依据如下6.2及6.3 的操作方法。
遇印花、色织或色间布时，注意选取位置使所有颜色、图案均需测试。同时，若遇大底色或大图案时，此部份可多做几个测试与其它覆盖颜色分开评级。若遇上不同颜色覆盖的地方非常密集,请采用旋转摩擦仪ISO105-X16。
6.2干摩擦法调湿的干摩擦布置于测试仪器上的摩擦指之末端，沿着干擦试样上(104±3)mm的轨道直线来回摩擦10次，速度为每次来回1秒，垂直压力为9N。(见4.1.1和4.1.2)
6.3湿摩擦法用一块新的试样并重复以上6.2的程序，先将已条件化摩擦布在准备测试前用蒸馏水弄至湿透，布上的水份应平均地分布及含水量为95–100 %。
注：摩擦布的沾湿率可严重影响评级的准确性，故建议含水量为(65±5)%。
6.4用室温下自然风干。

7.0 评级
7.1评级时需要用3块纯棉摩擦布的托底。
7.2在适当光源下，用沾色灰尺评级 (ISO-A01:1994条款13)。

8.0 报告
在测试报告上应包括以下数项资料：
a) 参考ISO 105这部分标准，ISO 105-X12;
b) 摩擦头的规格和压力。
c) 列明干湿擦附布沾湿程度。
d) 试样放于条件室的时间及测试当时的温湿条件。
e) 试样卡在仪器上的方向 (经 / 纬 / 45度角)。
f) 每个试样的沾色度的评级数据。

摩擦色牢度仪标准测试方法

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