针对部分产品问题的解答（七）
阅读：148发布时间：2022-8-18
1、硬质合金的密度测量，如何选择合适的比重天平？
硬质合金是由难熔金属硬质化合物和粘结金属，经粉末冶金方法制成的高硬度材料。硬质合金的气孔率一般＜5%，根据MPIF的规范，属于不吸水产品。依用途和产品而论：硬质合金一般性属于小零件，高密度的产品。所以对密度的量测必须考虑阿基米得原理中【重量和密度的关系】。一般工业界取 ±0.01g/cm3或 ±0.1g/cm3 的公差。
经验告诉我们：购买0.001g/cm3和0.0001g/cm3精度的客户都有，依客户自己的需求而定。
硬质合金的制备流程随着技术的发展而不断发展。其基本工艺包括三大部分：
一、 是粉末的制备 二、是粉末成型 三、是真空固化烧结。
制造烧结硬质合金按其碳化物基体成分可分为以下三类：
1、 WC-Co.(或称钨钴)类合金
2、 WC-TiC-Co (或称钨钴钛)类合金
3、 WC-TiC-TaC (NbC) –Co (或钨钴钛钽(铌)这类合金
2、熔铸零件为何要测试密度？
密度能指出材料成份上的变化、产品的瑕疵在熔铸零件上。
例如：一个裂缝或气泡(已知的空隙)。
例如：保健的陶瓷或钢铁工业的铸造厂等。
3、在铝铸造厂所生产的铝制品为何要测试密度？
熔解铸造厂经常测试二个样品的密度：
1、一在空气压力下测密度值
2、在80 mbar压力下测密度值。由此两个密度值的比率判断在熔解铸造的产品纯度是否达标准数据。
4、为何要测试精密陶瓷的成形和烧结密度？
精密陶瓷材料所制成之零件，因具有乡当之硬、脆的特性。故基本上是指望在成形、烧结后就可得到所要的尺寸及精度。但实际上，物品在烧结时会发生数%~20% 左右的收缩和烧结变形，故一般精密陶瓷零件皆需要研磨加工。才可符合所要的质量和尺寸。尤其精密机械零件、光电组件、引擎等其尺寸要求达μm级、粗度达Ra:0.05μm以下。
精密陶瓷材料其硬度是金属材料的2倍以上，使得精密陶瓷在加工具有相当的困难度，因而加工成本增加。所以假如在成形时能控制好密度、烧结时不发生变形，尺寸近似所要形状。然后再行加工，则可结省加工量降低生产成本。
5、QL-300G如何应用于精密陶瓷得化学研磨？
精密陶瓷零件烧结后，为了符合客户的尺寸要求，必须加以研磨。目前研磨加工法有：机械轮磨加工、化学研磨、抛光。
在化学研磨中：
1、腐蚀：将氢氟酸给与稀释，利用QL-300G的液体比重天平调整稀释的密度，再将精密陶瓷给予浸泡。让多余的表面腐蚀。
2、再进行研磨工程。
6、如何改善传统血液密度的测试方式？
血液专用比重天平 QL-120G/QL-300G，这是一种新的测试概念，适用于：医院、血库、研究实验室。只需要5CC的血液样品。采用阿基米得原理的浮力法，快速、直读读出液体密度值。传统方法必须准备好几支玻璃管，先调配不同的硫酸铜溶液密度，藉由滴下的血液的浮沈，利用目测和比较法判断血液密度。此易造成人为误差。若使用U型管的频率振荡虽属新进，可惜清洗不易、价格昂贵是一缺点。
在37℃所显示的血液密度是1.060g/cm3。这表示测量为完整血液混合的密度。
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