深圳市群隆仪器有限公司
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阅读:601发布时间:2022-8-23
常用材料之化学浸蚀液 | |
A.碳钢,低合金钢,中间合金钢用腐蚀液 | |
腐蚀液 | 用途 |
1硝酸酒精溶液(Nital) 硝酸 1~5㏄ 乙醇或甲醇 100㏄ | 显出钢鐡中渡来鐡和肥粒鐡的晶界,并显示肥粒鐡和麻田散鐡的差别。腐蚀时间数秒~1分钟。 |
2酒精溶液(Picral) 4g 乙醇或甲醇 100㏄ | 显示碳钢,低合金钢及铸铁的淬火,回火组织。但不腐蚀肥粒鐡相,故不显示其晶界。腐蚀时间10秒~2分。回火钢10~20秒。淬火钢1分钟以上。 |
3酸性酒精溶液 盐酸 15㏄ 1g 乙醇或甲醇 100㏄ | 显示沃斯鐡晶粒,适用于淬火及回火钢。比Picral的腐蚀速度更快。 |
4盐酸(浓) 1㏄ 水 100㏄ | 用在淬火钢,若加入500㏄的水,可用作弱电流的电解腐蚀液。 |
5 1g 氢氧化钠 25g 水 约100㏄ | 适于鐡钢中雪明碳鐡和其它碳化物的着色。把试片放入此溶液中加热5~10分钟(80℃),则雪明碳鐡会由褐色变成黑色。配制此液的方法是先把氢氧化纳25g溶入60~70㏄的水中,再加2g,缓慢加热溶解之,然后再加水稀释到100㏄,并放入棕色瓶中保存之。新鲜的溶液,腐蚀效果较差。 |
6氯化第二铜 10g 氯化镁 40g 盐酸(浓) 20㏄ 温水及乙醇 约1000㏄ | 将两种氯化物溶于少量温水,再加乙醇至1000㏄。可用在磷的偏析状态之检查。把试片之研磨面浸入此液中,1分钟后取出擦干,再浸入另一新液中。如此反复数次。含P相上会有铜的沉着,再以沸水,酒精洗净后观察。 |
B:高合金钢,不锈钢,高速钢,耐热钢
腐蚀液 | 用途 |
1王水 盐酸(浓) 3份 硝酸(浓) 2份 | 适用于不锈钢,调制后放置隔日再使用。此液腐蚀性强,要小心处理。 |
2硝酸 30㏄ 醋酸 20㏄ | 适用于不锈钢及?Ni或Co的合金。 |
3盐酸 10㏄ 硝酸 3㏄ 乙醇 100㏄ | 适用于检查淬火钢的晶界及淬火,回火高速钢的组织。 |
4硝酸 10㏄ 盐酸 20~30㏄ 甘油 20~30㏄ | 适用于Fe-Cr合金,高速钢,沃斯田鐡组织的高锰钢,Ni-Cr钢等,研磨与腐蚀反复操作,可得结果。 |
5硝酸 10㏄ 氟化氢 20㏄ 甘油 20~30㏄ | 适用于Durion型的高Si合金 |
6赤血盐 10g 氢氧化钠 10g 水 100㏄ | 适用于Cr钢,W钢及高速钢等的碳化物或复碳化物的检查,也用于碳化鐡共晶的组织检查。在室温或较高的温度下使用 |
7氯化第二鐡 5g 盐酸 50㏄ 水 100㏄ | 适用于沃斯田鐡系不锈钢。以浸液擦拭表面。30sec以下,水洗后再用酒精冲洗之。 |
8盐酸 100㏄ 氯化第二铜 5g 乙醇 100㏄ | 适用于沃斯田鐡,肥粒鐡钢。 |
9硫酸铜 4g 盐酸 20㏄ 水 20㏄ | 适用于不锈钢,氮化钢。 |
10过氧化氢(工业用) 10㏄ 氢氧化钠溶液(10%) 20㏄ | 适用于无碳的Fe-W合金,使其化合物呈黑色。若含有碳,则使复碳化物更成暗黑色。新配制液的效果较佳,腐蚀时间约为10分钟。 |
C:铜及铜合金用腐蚀液
腐蚀液 | 用途 |
1氨水 20㏄ 过氧化氢(3%) 8~20㏄ 水 0~20㏄ | 适用于铜及铜合金。铝青铜腐蚀时所产生的覆膜,可用弱Grard液消除之。腐蚀1分钟。 |
2氯化第二鐡 25g 盐酸 25㏄ 水 100㏄ | 适用于铜,黄铜,青铜,铝青铜等。 |
3过硫酸铵 10g 水 90㏄ | 适用于铜,黄铜,白铜,铝青铜等。 |
410%氯化铜铵液中添加氨水使成中性或碱性 | 适用于铜,黄铜,白铜。来腐蚀α-β黄铜的β相。 |
5硝酸(不同的浓度) | 适用于铜和铜合金,可得深腐蚀像。 |
D:铝及铝合金用腐蚀液
腐蚀液 | 用途 |
1氟化氢(4%) 0.5㏄ 水 100㏄ | 一般用。擦蚀15秒或浸蚀30~45秒。 |
2氢氧化钠 1g 水 100㏄ | 一般用。擦蚀10秒。
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3Keller试液 氟化氢 1㏄ 盐酸(浓) 1.5㏄ 硝酸 2.5㏄ 水 95㏄ | 适用于Al~Cu合金。浸蚀8~15秒后以温水清洗,再吹干。勿从试片表面除去腐蚀生成物。 |
4硝酸(浓) 25㏄ 水 75㏄ | α-Al-Fe-Si合金用。显现FeAl。在70℃腐蚀液中浸蚀45~60秒。 |
5硫酸(浓) 20㏄ 水 80㏄ | Al-Fe-Mn,Al-Cu-Fe,Al-Cu-Fe-Mn合金用,会腐蚀FeAl。在70℃腐蚀液浸蚀30秒,再用冷水清洗。 |
金相显微镜设备主要之目的可分为: 壹、部品显微结构影像分析:其处理流程可分下列步骤: 1. 镶埋:将样品热埋在180℃且承受30KN荷重于直径25.4mm的树脂模型中达 10分钟。 2. 研磨:在完成步骤后,首先将样品使用80粒度的MD-Piano磁盘上研磨2分钟,接着使用120粒度的磁盘上研磨3分钟。在研磨期间每一样品之荷重将选择在25N和50N之间且转速设定在300rpm之情况下。 3. 抛光:随后三个步骤处理之后将得到满足的结果。首先使用9μm钻石悬浮物在MD-Largo磁盘上研磨10分钟、接着使用3μm钻石悬浮物在MD-Dac布磁盘上研磨8分钟、最后使用1μm钻石悬浮物在MD-Nap布磁盘上研磨4分钟。 在研磨期间每一样品之荷重将选择在25N和50N之间且转速设定在150rpm之情况下。在完成以上步骤之后将样品使用超音波清洁之。 4. 腐蚀步骤一般由腐蚀液给予完成。腐蚀液的种类、腐蚀的时间依粉末冶金材料之不同而有所差异,请洽本公司人员。 貳、气孔数量影像分析: 1. 含浸:在镶埋之前,内部的气孔隙必须加以真空树脂含浸处理。 2. 镶埋:将样品热埋在玻璃纤维或分子强化树脂为了增加边缘保持力。 3. 研磨:密度小于7g/cm3之样品使用80粒度的MD-Piano磁盘上研磨2分钟,接着使用120粒度的磁盘上研磨3分钟。在研磨期间每一样品之荷重将选择在25N和50N之间且转速设定在300rpm之情况下。 密度大于7g/cm3之样品使用1200粒度的磁盘上研磨2~3分钟。在研磨期间每一样品之荷重将选择在15N且转速设定在300rpm之情况下。 4. 抛光:密度小于7g/cm3之样品,首先使用9μm钻石悬浮物在MD-Largo磁盘上研磨10分钟、接着使用3μm钻石悬浮物在MD-Dac布磁盘上研磨8分钟、最后使用1μm钻石悬浮物在MD-Nap布磁盘上研磨4分钟。 在研磨期间每一样品之荷重将选择在25N和50N之间且转速设定在150rpm之情况下。在完成以上步骤之后将样品使用超音波清洁之。 密度大于7g/cm3之样品是不同之处理方式,首先三个步骤使用30、15、9μm 钻石膏在附有自黏性穿孔布的铁盘上研磨、在15、9μm钻石膏抛光之间加入含有0.05%硝酸腐蚀液的酒精冷液体是被推荐的。剩下的步骤使用6、3和1μm钻石悬浮物在丝绒布磁盘上研磨,全部过程约25分钟。这酒精冷液体必须不含硝酸腐蚀液。在研磨期间每一样品之荷重将选择在20N且转速设定在150rpm之情况下。假如需要则在最后步骤再使用氧化硅抛光悬浮物研磨10sec,在完成以上步骤之后将样品使用超音波清洁之。 |
显微组织的金相测定:根据 ASTM B657、GB/T 3488、ISO4499为准则
α 相 碳化钨
β 相 粘结相
γ 相 具有立方晶格的碳化物(如TiC、TaC),此碳化物可以以固溶体形式包含其它碳化物(如WC)
η 相 钨和至少含有一种粘结相金属的复合碳化物
液体溶液比重计
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