交流负载箱，电能表测试模拟负载，电力仪表过流检测干式负载
一、产品概述
负载是一种非线性模拟负载，可用来测试UPS电源、逆变电源等，了解其带计算机、网络设备等非线性负载时的真实工作能力。通过对电源输出功率和质量的精确检测，可避免其在实际使用时无法带动负载或对电网造成污染，从而保障供电安全。
随着当今社会数字化、网络化发展，计算机、网络设备等整流性负载被大量使用。这些整流性滤波电路构成的负载具有非线性特征，其阻值并不恒定，对供电设备输出范围、稳定性的要求更高。因此对于网络UPS电源、逆变电源等供电设备，必须使用具有非线性特征的模拟负载，对其峰值因数等参数进行调试检验。
但是传统的RLC式模拟负载基于线性负载，无法模拟非线性负载的变化特性，也就难以测试出UPS电源、逆变电源等在数据中心、网张力电源环境中的实际表现。只有使用RCD非线性负载，才能对供电设备的输出功率和电源质量做出zui准确的判断。
依据GB/T7260.3-2003{不间断电源设备（UPS）第3部分：确定性能的方法和试验要求}等相关国标，通过深入研发和试验，确定了RCD负载的设计规范与参数标准，研制出新式RCD模拟负载。
AC400V-60KW-RCD负载箱，电阻负载采用新型功耗组件，电阻热缩并密封安装在不锈钢管内，钢管外部带绝缘散热片，防潮防腐蚀性好，散热性好，绝缘性高，安全可靠。电阻元件功率密度高，无红热现象，有独立的冷却风机，保证了整个系统的散热性和使用寿命。
容性负载采用*日立电容，工作时间长达6000小时以上。
风机采用小型轴流风机，具有风量大，散热性好，噪音小等特点。以上特点使整机在安全性、可靠性，减少噪音等方面优于进口产品。
交流负载箱，电能表测试模拟负载，电力仪表过流检测干式负载
二、设备技术参数
1、额定电压：
2、额定功率：
3、功率因数：
4、频率：50HZ/60HZ
5、功率分档：
R 载分档：
C载分档：
功因调节档：
6、负载精度：±5%
7、显示精度：0.2 级
8、控制开关：风扇总开关，负载总开关，功因电阻旁路开关
9、工作电源：单相 AC220V/50HZ
10、接线方式：端子台输入
11、绝缘等级：F 级
12、防护等级：IP20（适合室内使用）
13、风扇噪音：75 分贝
14、冷却方式：强制风冷（左右通风）
15、工作方式：可连续工作
16、保护功能：强制卸载过流保护 过温保护 过温报警 蜂鸣提示
17、外部尺寸：宽 深 高
18、移动方式：安装有移动脚轮，方便移动。
工作环境参数：
19、适用环境温度：-10℃～+50℃
20、适用相对湿度：≤95%
21、海拔高度：≤2500 米
三、主要元件技术参数
1、 合金电阻制造技术
负载的核心部分——干式负载模块可将电能转化为热能，对待测发电机组、电源等设备进行持续放电测试。我公司采用自制合金电阻组成负载模块，针对干式负载安全性易受到温度影响的特点，在温度系数、散热性能上采取严格的质量控制，生产的合金电阻温漂小、温升慢、散热快，满负荷工作时耐热能力更强，可以长时间稳定工作。具
体的技术方案与目标如下：
（1）合金电阻丝材料选用耐高温（可工作在 1300℃）、电气性能稳定、温漂系数小（5*10-5/℃）的镍铬合金 （NiCr6023），这种合金电阻代表了目前工艺进的合金电阻制造水平。
（2）功耗电阻各组成部分的材质都有严格规定，管体采用伸展性及抗氧化高的不锈钢321（1Cr18Ni9Ti），填充材料为出口级电工结晶氧化镁粉(Sg-9)，执行标准为 JBY-TE4088-199，制造过程中镁砂密度值在 3.0g/cm3±0.2，接线螺丝及固定螺丝柱采用耐腐蚀及耐高温的不锈钢 304（0Cr18Ni9）。通过严格、明确的材质控制，可保证批量生产的合金电阻具有高度*的性能。
（3）散热片采用高度为 7mm±2，厚度为 0.4mm±0.2 的不锈钢 321 材质，散热片绕制间隔小于或等于 3mm±0.2。
（4）单根功耗电阻的耐压为 DC3000V 或 AC1500V、50Hz 时 1 分钟不击穿。通过多根合金电阻串联，可保证耐压值达到 20kV。
（5）合金电阻在正常工作状态下散热片平均温度 300℃， 320℃，距离电阻温度1300℃有近 5 倍的裕度，这样就保证合金电阻可以上时间连续工作。
（6）在功率电阻达到 300 —400 时，温漂仍?%，从而保证了高温状态下，负载阻值不会有大的波动变化，无论在何种温度下都能加载稳定的功率值。
（7）无论冷态、热态下，负载误差?%。
（8）整机出风口温度 80℃（1M 范围）。
2、电容
（1）电容采用进口铝电解电容。采用的进口电容体积小，容量大，使用寿命长。铝电解电容通常是由金属箔（铝/钽）作为正电极，金属箔的绝缘氧化层（氧化铝/钽五氧化物）作为电介质。铝电解电容器的负电极由浸过电解质液（液态电解质）的薄纸/薄膜或电解质聚合物构成。
（2）使用的进口电容耐压 450V,耐温 105℃.电容在负载正常工作时电压在290V~310V 左右，温度在 40℃~50℃范围。
四、服务
4.1 服务流程
具体流程和内容如下：
（1）技术方案：根据需求提出技术方案，作为供用户参考的预案。
（2）技术协议：双方根据实际情况进行协商，在方案基础上约定zui终的技术协议，系统的设计生产将严格按照zui终协议进行。
（3）设计：按照技术协议设计构造、电路及软件。
（4）生产：依据设计图纸进行装配。
（5）出厂前检验：依据技术协议与相关标准对设备进行严格的调试和检验，不达到标准不放行出厂。用户也可派遣技术人员至生产基地进行验收。
（6）运输：将系统安全运送到用户的地点。
（7）现场服务：派遣技术人员到用户工作现场，协助进行系统的安装、调试、培训、验收，并参加正式测试。
（8）终生服务：提供终生技术服务，解决用户使用中的问题。
4.2 质量管理
在系统的设计、生产与检验流程中，厂方采取以下措施，保证系统质量合格，能满足用户需要：
（1）系统的设计与生产*依据双方约定的正式技术协议进行。
（2）生产前，向用户提供设备外形图，经确认同意后，方可依据图纸生产。
（3）在生产过程中，有专门的检验部门对系统所使用的原材料进行严格质量检验。
（4）在元件加工、组装、调试过程中进行全程质量追踪，建立产品档案。
（5）保证所有配件均是*、全新、完整且组合布置合理的，符合国家相关标准。设备内部洁净，布线整齐，所有接线符合图纸，接口与开关均有正确、清晰的标示。
（6）严格按照图纸和有关标准、规范的要求，对系统进行功能与参数校验，保证zui终产品能实现技术协议上约定的全部内容。
4.3 验收
双方可通过实际操作对系统进行验收。系统生产完毕后，提前 3 天通知用户进行出厂前的性能实验，验收合格方可出厂。验收时遵守以下事项：
（1）出厂验收测试应按照技术协议和双方商定的验收大纲进行。
（2）厂方委派技术骨干到场，进行技术服务和培训。
（3）使用系统时，对用户参与验收的技术人员进行全面指导，教会使用方法。
（4）指导用户按技术资料和图纸安装、调试。
（5）厂方负责解决生产制造中出现的问题。
（6）出厂验收测试仅为功能性试验，负荷试验作为zui后的验收项目，在用户正式负载测试时进行。
4.4 现场服务
系统出厂后，厂方派遣技术人员跟随，为用户提供完整的现场服务，包括以下内容：
（1）厂方负责系统的运输，保证系统所有配件在约定日期之前交付用户地点。
（2）厂方派出技术人员协助用户完成系统的安装、调试过程，并参与测试。
（3）厂方为用户的技术人员提供相关培训，以满足系统日常工作和维护的需求。
（4）培训期间，厂方指派经验丰富的技术人员作为指导，并制定理论与实践内容详细的培训大纲。
（5）保证受培训人员了解系统的工作原理、操作方法、注意事项、各种异常状态下的应对方法及日常维护保养方法。
4.5 终生服务
用户在系统使用过程中遇到任何技术问题，均可售后与我方。厂方需承诺提供终生技术服务，包括以下内容：
（1）系统质量保证期从系统验收合格之日起计算，为期 1 年。
（2）系统在质保期内出现任何质量问题，厂方均提供免费维修。
（3）用户遇到问题并厂方后，保证 8 小时内予以答复。
（4）如需派遣技术人员至现场解决问题，保证 48 小时内抵达现场，问题未解决前，服务人员不撤离。
（5）用户可*享受免费技术咨询服务。
（6）为用户保存完整的产品技术档案。
（7）在一年质保期结束后，为用户提供终生有偿维修服务，仅收取成本。
（8）如有需要，厂方以*惠价格为用户进行系统的升级改造
以上所有参数仅供参考，不作为任何技术凭证，实际参数均以客户要求非标定做！如需了解更多详细参数配置、*或需订购本产品以及定制其它规格产品请直接与我司商务人员!
