常减压装置是炼油企业的基本装置

常减压装置是炼油企业的基本装置，是原油加工的*道工序，在炼油中起着非常重要的作用。它的工艺过程是采用加热和蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品，将原油分离的过程。主要分离产物有：重整原料、汽油组分、航空煤油、柴油、二次加工的原料（润滑油、催化裂化原料等）及渣油（重整及焦化、沥青原料）。在常压塔中，对原油进行精馏，使气液两相充分实现热交换和质量交换。在提供塔顶回流和塔底吹气的条件下，从塔顶分馏出沸点较低的产品汽油，从塔底分馏出沸点较高的重油，塔中间抽出得到侧线产品，即煤油、柴油、重柴、蜡油等。常压蒸馏后剩下的重油组分分子量较大，电磁流量计生产厂家在高温下易分解。为了将常压重油重的各种高沸点的润滑油组分分离出来，采用减压塔减压蒸馏。使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏，从而使高沸点的组分在相应的温度下依次馏出，作为润滑油料。常减压装置的减压蒸馏常采用粗转油线、大塔径、规整填料（GEMPAK）等多种技术措施。实现减压操作低炉温、高真空、窄馏分、浅颜色，提高润滑油料的品质。采用以自由悬浮电容为基础的硅传感器技的CERABAR过程压力变送器系列是取代传统变送器及压力表的现代化高精度仪表。CERABAR过程压力变送器采用电容式陶瓷测量元件作为传感器，无中间液，无磨损，极耐过压和压力交替变化，抗冲击能力强，温度稳定性0.1%F.S，长期稳定性0.15%F.S，仪表可输出模拟信号（4～20mA），并与HART协议兼容，可以方便地进行计算机组态。在液位计智能化的同时，一些利用新检测原理、新型电子部件构成的小型现场液位开关大量推向市场，使液位仪表呈现两极发展的趋势。较典型的是利用超声波穿透空气及液体时衰减率的显著差别来检测液面的超声液位开关和利用空气和液体对振动体的阻尼差别来检测液位的振动式液位开关，以及利用空气和液体电导率的不同来检测液位的电导式液位开关。液位开关信号可现场显示，还能发出控制信号，有的还采用二线制，能直接和计算机接口。精度可达±1mm，混合式储罐计量系统（HIMS） HIMS综合应用现代高精度液位计（伺服式或雷达式）及HTG技术，在一个罐上安装一台高精度伺服式（或雷达式）液位计，在罐底部安装一台高精度压力变送器。伺服式液位计地测量液位及界位，从而获得高精度的储液体积。压力变送器地测量总的储液压强，从而获得从上到下整个储液的高精度平均密度。然后计算出高精度的储液质量。HIMS能获得储罐计量所需的各种高精度参数，广泛应用于常压罐和高压罐。