明基自动板框压滤机 返回列表页

  板框压滤机在过滤时，待悬浮液由泵输入框内，滤液穿过滤框两侧滤布，沿相邻滤板沟槽流至滤液出口，固体颗粒则被截留于框内形成滤饼。滤饼充满滤框后停止过滤。滤液在引出方上明流与暗流之分。凡是滤液从每一滤板下方直接引出的称明流。而集中在末端出口流出的称为暗流。

 板框硅藻土过滤机与特例的板框压滤机没本质上的差别。只是以硅藻土过滤介质代替滤布，它使用制的多孔隙滤纸板夹持在板和框之问，作为硅藻土层的支撑物，每一过滤周期结束后需更换新的滤纸板和硅藻土。
  板或板框压滤机。低，过滤面积大，耐受压力高，动力消耗小，适用于较难处理物料的过滤，故使用较。但这种压滤机不能连续操作，劳动强度大，辅助操作时间长，滤布易损坏。铜箔使用的过滤机一般为内置板框过滤机，过滤完成后，打开端盖，通过电动链条机构，将板框沿滑道从壳体中移出，进行清理和更换滤布。

脱水过程
  板与框相间列而成，在滤板的两侧覆滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻沟槽，下端钻供滤液出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道出滤机，使污泥脱水。外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂（如FeSO4•7H2O）。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。
设计
板框压滤机的设计要求
  （1）过滤压力为0.4~0.6MPa（约为4~6kg/cm2）；
  （2）过滤周期不大于4h；
  （3）每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；
  （4）压缩空量为每1m3滤室不小于2m3/min（按规准工况计）；
  （5）板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
   明基自动板框压滤机，板框压滤机在日常操作中，板框压滤机过热，一些废水和污泥很容易损坏轴承，这对板框压滤机的轴承很大的防御。因此，我们必须做好修复过滤器轴承的工作。虽然过滤器轴承是一个小部件，但其维护不是一件小事。我们希望我们将上述考虑因素到实践中。做好板框压滤机轴承的维护。  别是，必须完成以下两点：如果发现板框压滤机轴承损坏，安装新轴承时需要非常高的规准。小心谨慎，什么影响？不能马虎。防止对轴承产生强烈冲击，防止出现划痕，压痕和裂缝。在使用板框压滤机的过程中，必须注意轴承的防锈处理，并且不要让水过多。清洁外壳周边，涂抹润滑剂并保养。

压滤机脱水：

    1、压滤机作为一种成熟的脱水设备，被到领域，成为污水污泥处理的重要设备。

    2、污泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间的毛细水，普通机械脱水后的污泥含水率常为65%-80%，呈泥饼状。
    3、机械脱水设备过去主要带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机，现常用厢式压滤机、立式液压压滤机、隔膜机及高压板框机。
    4、采用污泥填埋时，污泥脱水可大大减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的；在对污泥进行堆肥处理时，污泥脱水能堆肥顺利进行（堆肥过程中一般要求污泥较低的含水率）；如若进行污泥焚烧，集中处理，污泥脱水率高可大大减少热能消耗，降低危害物处理。
    5、但是，污泥成分复杂、相对密度较小、颗粒较细，并往往是胶态状况，决定了其不易脱水的点，所以到目前为止。除超高压立式液压压滤机外，其余压滤机均增加烘干工序以降低残油（液）率。
    6、带式压滤机电耗低．塑料板框压滤机滤饼含水率低，但卧螺沉降离心机对污泥流量波动的适应、密闭性能好、、占地小。我过去污水处理大多采用离心机、带式压滤机和板框压滤机，小型污水处理一般采用浓缩脱水一体机。现常用厢式压滤机，隔膜压滤机，以及超高压立式液压压滤机，其技术独，是污泥脱水的理想设备。 

保养事项

    l、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压作-次面清洗，液压站工作压力小于油缸大工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
    2、禁止在滤板少于规定数量的情况开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板列情况，滤布不能折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧列整齐。
    3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
    4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤后果。
    5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许滤布毛细现象引起的少量渗漏。
    6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，法恢复则及时更换。
    7、浆料、洗液或压缩空阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空压力不能超过过滤压力。 

压滤机滤布
  明基自动板框压滤机，压滤机分为厢式压滤机、带式压滤机、带式浓缩脱水一体机是污泥、食品常用的过滤分离设备，在18世纪初就于化工，至今仍于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及等行业。压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。过滤板具、操作方便、安、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，。在压滤机的使用过程中，由于压滤机本身是同一规格的，因此针对不同的过滤对象所要求的不同过滤精度，速度等等，都是通过使用不同的压滤机滤布又称压滤机滤袋实现的，每一块压滤机滤板都是滤布包裹，针对不同的过滤对象的要求，抗拉强度，过滤精度，过滤速度等要求，先确定使用的滤布材质，型号，然后根据滤板的尺寸，形状，加工与之匹配的滤布袋，套在滤布上面即可，所以说滤布是过滤机的心脏，在压滤机中也是如此。合成纤维过滤布通常用涤纶，丙纶，维纶，锦纶为原料。由于材质不同，性能各差异。

    明基设备限坐落于潍坊市。是设备的，本是一家从事设备的设计、开发、，、技术培训、水处理药剂研究与零配件为一体的创新技术企业。：玻璃钢一体化污水处理设备、地埋式生活污水处理设备、工业废水处理设备、加药装置、一体化自动加药设备、刮吸泥机、二氧化氯发生器、UASB厌氧反应设备、IC反应器、供水设备、生物滤池、一体化污水处理设备、缓释消毒器、气浮机、实验污水处理设备等。