洛阳屠宰场污水处理设备 返回列表页

洛阳屠宰场污水处理设备

屠宰污水来源：

屠宰污水主要来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等工序所产生的污水。

水质点

①屠宰污水一般呈红褐色，难闻的腥臭味,其中含大量的血污、油脂质、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物、粪便等污物，固体悬浮物含量高。

②屠宰污水机物含量高，可生化性好其中高浓度机质不易降解，处理难度较大，宰污水中的营养物主要是氮、磷，其中氮主要以机物或铵盐形式存在，而磷主要以磷酸盐的形式存在。

工艺流程：

来自屠宰场的污水经格栅（网）去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮

物后自流入隔油池，去除大部分油脂和泥砂后进入调节池，经调节池调节水质水量后，并后续处理设施的正常。经过调节池的水经泵提升至平流式浮沉淀一体机。先期去除水中悬浮物（ss），去除率达90%以上，出水进入一体化污水处理设备，一体化污水处理设备由（水解酸化池、二级接触氧化池、沉淀池组成），污水在水解酸化池进行酸化处理，通过将大分子机物转化成低分子机物；经水解酸化池流入接触氧化池进行生化反应后再进入沉淀池，出水经过滤消毒

屠宰污水处理设备是采用玻璃钢、碳钢、不锈钢结构，具、等优良性，达30年以上；放置于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。限度的实现了的集成，减少占地面积；污染，噪声，异味，减少二次污染；不受屠宰污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用；针对，可效去除屠宰污水中的机物以及氨氮；整个屠宰污水处理设备处理配PLC自动电控制和设备故障报警，，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养，管理小。

设备原理

由于屠宰污水中含一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、杂物染物等），因此先用格栅予以拦截下来，以后续设备的正常，因为屠宰污水中含血污、油脂等大分子机物存在，直接进入好氧将很难降解，因此格栅出水进入化粪池。屠宰场现化粪池能够起到一定的处理效果，但现出水浓度依然很高并且夹带部分油脂，为了减轻后续处理设施的负荷，因此考虑在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰场因为工作时间的因素，它的水周期跟其它污水放周期不同，它主要集中在夜间放，因此必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以整套设施的正常，减轻对后续设施带来的冲击负荷，污水经调节池收集然后通过泵泵入后续处理设施。污水经过前端化粪池处理后，污水中依然含大部分大分子机污染物，因此需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并且考虑到污水中氨氮和总磷的超标，因此必须设施好氧—缺氧的交替环境来达到硝化—反硝化的交替来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。污水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，着更好的去除效果。污水经过前端各个生化处理设施处理后，机污染负荷很大程度得到降解。但污水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，并同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，因此此处设置混凝沉淀池并且投加针对性的药剂。沉淀池出水，进入消毒池，然后终。

适用范围

适用于中小型宰鸡、宰猪、宰鸭以及宰牛、宰羊等各种屠宰肉联企业，肉制品加工场。

随着人们生活水平的提高，对肉制品需求量的增大，屠宰场、肉联的废水放量在工业废水放总量中的比例也越来越大。屠宰废水来自牧畜、禽类的宰杀加工，是我的机污染源之一。据调查，屠宰废水的放量约占工业废水放量的6%，其污染还不断加剧的趋势。由于含的高浓度的机质不易降解、处理难度较大，屠宰废水若不经处理直接放，会对水环境产生大污染。因此，控制屠宰废水中COD、BOD5、SS等污染指标，对于减轻水体污染具重要意义。

1废水情况和放规准

1) 废水来源及组成

沈阳某屠宰场的屠宰废水主要来源于屠宰车间放的含血污和畜粪的地面冲洗水；烫毛时放的含大量畜毛的洗毛废水；剖解车间放的含血液、油脂、碎肉、骨渣和肠胃内容物的废水。废水中含大量血污、油脂、毛皮、碎肉、骨渣、未消化的食物及粪便等。废水呈褐红色，属中高浓度机废水，前处理可采用浮处理以去除其中的油脂、悬浮物等。

2) 水量水质及放规准

该屠宰场废水放量为800m3/d，处理后出水水质要求达到《肉类加工工业水污染物放规准》（GB13457—1992）的一级放规准。

2处理工艺

废水经格栅去除大颗粒的悬浮物和短纤维后进入预曝调节池，调节水量、均化水质，同时在调节池中少量曝使废水充分混合，减少污泥沉积。再由泵提升进入强效浮装置，去除水中细小悬浮颗粒、浮油及非溶解性机物等。废水流入水解池后，在下将水中的大分子机物水解酸化成小分子机物，将大部分不溶性机物降解为溶解性物质，提高污水的可生化性，同时将固体机物降解减少污泥量，达到脱氮除磷的效果。进入接触氧化池后，通过加入活性污泥和活性好氧生物菌种，生物菌种在此装置中得以接触驯化；内置序好氧，运用的水流控制与再生功能实现生物降解，取代了传统的接触氧化，形成了生化污水处理，强效去除水中的COD、BOD5。生物接触氧化池出水中含脱落的生物膜以及废水中带入的机悬浮颗粒，必须经过二次沉淀池进行泥水分离；二次沉淀池出的清水除大肠菌群超标外，均已达到放规准，所以清水必须经过消毒处理，本工程采用二氧化氯对出水进行消毒，消毒后出水完达到放要求，经污口放。

3主要构筑物及设计技术要点

1) 预曝调节池

通过空搅拌，后续生物处理设施进水的水质水量均衡，降解部分机污染物，以减轻后续好氧段的处理负荷。调节池采用钢筋混凝土结构，效容积为300m3，水力停留时间为8h，池内设2台污水提升泵，1用1备，流量30m3/h，扬程10m，功率2.2kW。

2) 浮间

内强效溶气气浮机1套，用于去除污水中悬浮物、油脂并对COD等污染物一定去除。设计处理水量为150m3/h。配套加药装置。采用砖混结构，尺寸为4m×4m×3m。

3) 水解酸化池

水解酸化池内置厌氧生物接触驯化器，并对投入的种加以适应性驯化，厌氧细菌在厌氧条件下将水中的大分子机物水解酸化变成小分子，将大部分不溶性机物降解为溶解性物质，提高污水的可生化性，为好氧处理创造条件。该池为钢筋混凝土结构，效容积为260m3，HRT=7.2h。

4) 接触氧化池

接触氧化池前段内置活性好氧菌种吸附驯化器，中段为浮动填料生物接触氧化池，后段为固定填料生物接触氧化池。前期加入活性污泥和强效活性好氧生物菌种，生物菌种在驯化器中得以驯化，使高负荷微生物和低负荷微生物通过控制序进入中段和后段。序好氧反应池产生的高活性回流污泥吸附和去除污水中大部分的可生化机污染物。序好氧运用的水流和微生物控制及再生功能形成了生化污水处理，可效去除水中COD、BOD5。接触氧化池为钢筋混凝土结构，效容积为280m3，HRT=8.6h。

5) 二次沉淀池

为固液分离接触氧化池出水，去除水中大部分SS、部分COD，对废水进行*净化，确保废水，设置1座二沉池，效容积120m3，HRT=3.0h。

6) 消毒池

消毒池采用ClO2消毒剂，ClO2具强氧化性、脱色、除臭和广谱杀菌消毒效果，对机污染物一定的氧化。

7) 污泥处理

污泥处理包括污泥浓缩池及板框压滤机。污泥浓缩池为钢筋混凝土结构，效容积为50m3。浓缩后污泥含水率可由99.5%降至96%左右。污泥脱水采用板框压滤机，过滤面积为50m2。

4效果与分析

工程于2010年初开始调试，经过3个月的调试，所工艺段都已满负荷投入正常，监测验收部门对该废水处理工程进行了连续监测，水质监测结果取平均值。

5工程技术分析

1) 技术分析

本工艺以缺氧-好氧结合强效菌工艺代替了传统的活性污泥好氧工艺。缺氧单元不单纯是水解酸化，而且具强效除臭和污染物去除，为下一级好氧处理打下基础，能够承受水质、水量的双重冲击，耐冲击好；污泥回流采用自动回流设计，减少了管理维护工作量；序好氧运用的水流控制与再生功能实现生物降解，取代了传统的接触氧化，形成了生化污水处理，可效去除水中COD、BOD5。在同等条件下，其处理效率较同类可提高10%~15%。启动时间为传统工艺的1/3，正常进水并投加菌种7d后即可达标；运营成本低，*；生物菌种仅在初次时一次性加入，正常运营每年补加1次即可。

2) 分析

本次工程总投资为100元，其中设备投资为60元，土建设施及其他投资为40元。占地300m2，可日处理800m3污水，具体工程：电费为0.65元/m3、药剂费为0.36元/m3、人工费为0.18元/m3，实际为1.19元/m3。

洛阳屠宰场污水处理设备

6结论

（1）根据屠宰废水机物负荷高的点，前处理采用浮可以去除其中大部分的油脂、悬浮物等。后续采用水解酸化处理技术，可将水中的大分子机物水解酸化变成小分子，将大部分不溶性机物降解为溶解性物质，从而减轻后续生化处理负荷。

（2）接触氧化池中投加强效活性好氧生物菌种和序好氧反应池产生的高活性回流污泥，吸附污水中大部分的可生化机污染物，可效去除水中COD、BOD5。

（3）浮—水解酸化—接触氧化工艺处理屠宰废水经过1a多的工程实际，整个处理，创造了良好的、社会和环境效益。由此可见，该工艺在屠宰废水处理实践中可行、可靠。

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