传动浓缩机 返回列表页

传动浓缩机

　　刮吸泥机，是一种将淤泥从河道里清理出来的一种机器，用于城市污水处理、自来水以及工业废水处理中直径较大的圆形沉淀池中，除沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣。

　　组成部分：

　　刮吸泥机由驱动装置、工作桥、主刮泥装置、辅助刮泥装置、转盘、撇渣装置、溢流堰板和挡渣板、集电装置等组成。对于进水周边出水沉淀池，一般还需设置导流筒。用于为达到很好的沉淀泥效果。

　　用途

　　刮吸泥机主要用于城市污水处理、自来水以及工业废水处理中直径较大的圆形沉淀池中，除沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣。

　　工作原理

　　驱动装置带动刮吸泥机绕沉淀池旋转，原水经沉淀池沉淀后，上清液从溢流堰板出，沉淀于池底的污泥，在对数螺旋曲线形刮板的推动下，缓慢地沿池底流向集泥槽内，通过泥管出。同时池面浮渣集中到浮渣刮板和浮渣挡板之间的区域，当工作桥经过浮在池面的浮渣出筒时，浮渣出筒被压到液面下，浮渣通过出筒出池外。

　　点

　　1、刮泥板采用对数螺旋曲线形式，并采用胶轮支撑沿池底行走，刮泥，对池底的要求较低，适应性好;

　　2、除主刮泥装置外，还安装独的辅助刮泥装置，使半桥周边转动刮吸泥机能起到桥周边转动刮吸泥机的效果;

　　3、工作桥采用桁架结构，桥面铺设钢格板，强，重量轻，能耗省;

　　4、驱动行走轮为实心橡胶轮，不需轨道，，;

　　5、水下部件均采用不锈钢材料，水上部件采用碳钢并热浸镀锌，性好，。

　　安装

　　1.用水平仪测池沿(安装平台处)及池底安装轴承座处，水平允许1/1000，如误差请找平。

　　2.将平台安装在池沿上，找正位置焊牢，安装传动装置于平台上;将稳流筒安装在平台上，然后将主轴及水下部件彼此联接，校正主轴垂直度，允差小于2mm，转动主轴应阻滞现象，固定水下轴承及平台、驱动装置。

　　3.安装支撑(与主轴联接)，将螺栓紧固。将拉杆分别与主轴、支撑联接，调节拉杆松紧度，使支撑与池底距离相等。将刮泥板与支撑焊接，注意方向。

　　4.在稳流筒上开孔，焊接进水口法兰，后与进水管法兰用螺栓联接。

　　5.检查及开车

　　刮吸泥机各部件安装完毕后，先用手动试车，阻后;电动试车，运转一周不应异常音响，运转平稳，然后向池中注满清水，启动刮吸泥机连续运转24小时以上，并检查电器是否运转正常。上述各项经检查验收合格后，即可注入污水正式开车。

　　6.使用和维修

　　1使用：刮吸泥机在运转中，应随时检查其是否运转平稳，是否异常的声响，一旦出现问题应立即停车检查，定期给减速机加润滑脂。若在一般情况下需要停车时，应先停止进水，待刮吸泥机一周后再停车。

　　2维修：刮吸泥机每年大修一次，着重检查水上水下的联接件是否松动，橡胶刮板的磨损情况，若磨损情况严重应予更换。

　　安装步骤

　　1、在平流池两侧壁预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。

　　2、将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。

　　3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。

　　4、试车，在安装结束后空车运转至少不间断8小时，时刻检查行车是否掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。

　　5、吸泥泵安装，将吸泥泵安装在工作桥上。

　　6、吸泥管和泥管管道安装，从吸泥泵的入口处开始自上往下安装管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距离为10~20mm。数台吸泥泵汇总至一条出泥管道入平流池外侧污泥沟中。

　　7、接通吸泥泵电源。

　　8、进水试泵，在试车问题后，向池内注水，水位要求高于吸泥泵泵头30mm，边进水边开泵，观察泥口出水情况。

　　传动式浓缩机性能特点：

　　1、采用减速机与蜗轮传动，传递力矩大，，并设扭矩保护装置，使用安;

　　2、负荷过大时，水下刮泥可手动(或电动)进行提升，再逐步下降，逐层刮去污泥;

　　3、集泥坑带小刮板搅动刮泥，泥*，不堵塞。

　　传动式浓缩机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安装置等组成。

　　传动浓缩机主要为中小型规格，并且主要以引进为主;目前，随着科学技术的发展，规模的扩大，多种型号、规格、技术的传动浓缩机相继问世。

　　传动式浓缩机，主要用于选矿过程中湿选精矿的脱水处理系，作脱水一阶段—浓缩之用。一般设置于精选与过滤设备之间，时也用作精选之前脱水，同时在化学工业和选煤也可用来进行脱水作业。

　　传动浓缩机是一种常见的浓缩设备，凭借着自身强效的点以及技术上的不断改进，在选矿时间非常久，至今在选矿仍占据很重要的位置。传动浓缩机是因其动力由浓缩池电机提供而得名。在中，传动浓缩机是客户先会考虑的问题，那么其次需要考虑些什么呢?

　　一般，用户在购买浓缩机设备时，先要确定自身的预算，在此基础上再进行浓缩设备类型、的选择，这是一种本末倒置的做法，因为除了浓缩机外，设备能、设备质量、信誉、能为客户提供的服务都是设备购置中所需关心的因素。

　　先，设备能与质量是工艺能否持续稳定的关键，关系着客户任务能否达标达产地完成。高频率的设备检修或维护对设备的工作率以及企业的效益产出及其不利，因此设备能是一考虑的因素。另外，不同类型的浓缩设备都着自身的性，适用的场合也各不相同，客户在购置设备时还要考虑自己的作业与选择的设备是否匹配。

　　信誉，建久的、规模大的浓缩机信誉一般都没问题，不管是在设备质量上还是在设备上均不会存在坑客户的现象。信誉好的应成为那些经验不太多的顾客的一选择，毕竟大注重自身，做事比较靠谱。服务也是除了传动浓缩机外一个十分重要的因素，不当的使用设备是会发生故障的，正常使用设备也需要维护，在这过程中客户会遇到很多的困难，因此给力的服务就显得尤为重要。

　　传动式浓缩机泥耙自动升降装置的研究

　　目前我中小型污水处理使用浓缩池中的浓缩设备是传动式浓缩机，其主要工作原理是上部的传动机构带动主轴及固定在主轴下端的刮泥耙装置转动。泥耙将沉降在锥形池的沉降污泥刮集到浓缩池的泥口，由泥浆泵走。同时沉降上方的澄清水由池边溢流装置溢出流走。

　　以往的传动式浓缩机虽然设泥耙阻力矩设定装置，阻力矩设定上限，在实际过程中由于方面等原因使沉降污泥过厚或质量变大，造成泥耙阻力矩超过设定值时，设备自动停机报警。这时需人工处理劳动强度大，不能实现连续工作和自动化控制。

　　我们在总结外同类设备结构的基础上，逐步研究设计了中小型传动式浓缩机的泥耙自动升降装置，在十几家企业取得良好的使用效果。

　　泥耙自动升降装置的工作原理是：浓缩机正常时，刮泥耙处于主轴设定位置上，随主轴的转动而进行刮泥。此时丝杠由于殊联轴节的，不随主轴转动，泥耙自动升降装置不工作。当污泥量变化引起泥耙阻力大于设定值时，主机上的扭矩仪发出信号，指令提耙电机工作。通过蜗杆传动带动固定在蜗轮上的丝母转动，通过丝杠轴带动主轴及泥耙匀速上升。同理当刮泥量减少而泥耙阻力下降到设定值时，扭矩信号发出指令，提耙电机反转，使主轴与泥耙匀速下降到设定位置停止。在主轴和泥耙升降过程中浓缩机仍正常工作刮泥，丝杠轴上的挡杆既起导向，同时又是泥耙升降的高度指示，装置的上端设置上下两组限位开关，通过丝杠上端安装的撞块来限制泥耙的升降高度。当提耙高度超过上限开关位置时浓缩机停机报警，下组开关的上面一个一般作为泥耙高度的设置位置，其下面的开关作为安保护开关，浓缩机泥耙扭矩仪一般设置力矩的下限和上限两点，力矩低于下，泥耙的自动升降装置处于“降”工作状态并降到设置高度上，当力矩处于下限和上限之间时，泥耙自动升降装置处于“升”工作状态至高度上限止。

　　传动浓缩机是用于污水处理重力式污泥浓缩池，将浓缩污泥刮集至池底集泥坑，以便进一步作污泥脱水处理的设备。为悬挂传动，由带电动机立式减速器、带外齿的回转轴承、主轴、刮臂、刮板、浓集栅条、稳流筒、控制柜等组成。

传动浓缩机

　　性能特点

　　1、采用减速机与蜗轮传动，传递力矩大，，并设扭矩保护装置，使用安;

　　2、负荷过大时，水下刮泥可手动(或电动)进行提升，再逐步下降，逐层刮去污泥;

　　3、集泥坑带小刮板搅动刮泥，泥*，不堵塞。

　　传动式浓缩机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安装置等组成。

　　传动浓缩机主要为中小型规格，并且主要以引进为主;目前，随着科学技术的发展，规模的扩大，多种型号、规格、技术的传动浓缩机相继问世。

　　液压双驱动强效浓缩机

　　该浓缩机使用液压马达通过齿轮驱动带外圈的回转支承，从而驱动传动轴使耙架旋转。回转支承内圈使用高强度的螺栓固定在传动箱体内的轴承座上，所以通常因扭矩过大而产生偏离搅拌的现象不会出现，这种双驱传动方式比蜗轮副传动降低了使用成本及过程中的故障率。主传动齿轮和回转支承材质均采用轴承钢，质量。由于采用液压双驱动，较易实现驱动同步，当浓缩机底部沉积的物料增厚，或是底流浓度增大时，耙架的工作阻力矩也随之增大、液压驱动的油路油压进而也会增大。 液压提耙装置是通过液压传感器来控制刮泥耙的升降，电控同时传出声光信号，使提耙信号的提取更为准确、可靠。该浓缩机将混合液直接给入到浓缩机压缩区，将沉降与深层过滤相结合，在池的内部形成滤床层，后续给入的混合液中未絮凝的细小颗粒随着水流上升，途径滤床层时与滤床层的颗粒碰撞，其中颗粒的上升动能被损耗，与其他细小颗粒结合在一起在重力下沉降，即外某些浆中所谓的“毯式沉降”，从而将固体颗粒与液体分离。

质量承诺：承诺所提供的所货物是新的未使用过的，是采用的工艺和技术而成的，并且完符合规定的规格、性能质量要求，我承诺合同设备经过正确的安装、调试、维修养护、操作在其使用寿命内具满意的性能。