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内江市循环水加药装置

　　循环水处理

　　循环水过程中主要产生的问题:

　　(1)水垢:由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。

　　(2)污垢:污垢主要由水中的机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。

　　(3)腐蚀:循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀，产生的原因设备缺陷、水中充足的氧、水中腐蚀性离子(Cl-、Fe2+、Cu2+)以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蚀的后果十分严重，不加控制短的时间即使换热器、输水管路设备报废。

　　(4)微生物粘泥:因为循环水中溶充足的氧、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖，如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑，冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。因此循环水处理必须控制微生物的繁殖。

　　微生物危害

　　循环冷却水中的微生物来自两个方面。一是冷却塔在水的蒸发过程中需要引入大量的空，微生物也随空带入冷却水中，二是冷却水的补充水或多或少都会微生物，这些微生物也随补充水进入冷却水中。

　　藻类在日光的照射下，会与水中的二氧化碳、碳酸氢根等碳源起光合，吸收碳素作营养而放出氧，因此，当藻类大量繁殖时，会增加水中溶解氧含量，利于氧的去化，腐蚀过程因此而加速。微生物在循环水中的大量繁殖，会使循环水颜色变黑，发生恶臭，污染环境。同时，会形成大量黏泥使冷却塔的冷却效率降低，木材变质腐烂。黏泥沉积在换热器内，使传热效率降低和水头损失增加，沉积在金属表面的黏泥会引起严重的垢下腐蚀，同时它还隔绝了缓蚀阻垢剂对金属的，使药剂不能发挥应的缓蚀阻垢效能。微生物黏泥除了会加速垢下腐蚀外，些细菌在代谢过程中，生物分泌物还会直接对金属构成腐蚀。所这些问题导致循环水不能安运转，影响，造成严重的损失，因此，微生物的危害与水垢、腐蚀对冷却水的危害是一样的严重，甚至可以说，三者比较起来控制微生物的危害是要的。

　　水垢的形成

　　在循环水中，水垢是由过饱和的水溶性组分形成的，水中溶解各种盐类，如碳酸氢盐、碳酸盐、氯化物、硅酸盐等，其中以溶解的碳酸氢盐如Ca(HCO3)2.MgHCO3)2 不稳定，容易分解生成碳酸盐，因此，当冷却水中溶解的碳酸氢盐较多时，水流通过换热器表面，别是温度较高的表面，就会受热分解;水中溶磷酸盐与钙离子时，也将产生磷酸钙的沉淀;碳酸钙和Ca3(PO4)2等均属难溶解度与一般的盐类还不同，其溶解度不是随温度的升高而加大，而是随着温度的升高而降低。因此，在换热器传热表面上，这些难溶性盐很容易达到过饱和状态而水中结晶，尤其当水流速度小或传热面较粗糙时，这些结晶沉淀物就会沉积在传热表面上，形成通常所称的水垢，由于这些水垢结晶致密，比较坚硬，又称之为硬垢，常见的水垢成分为:碳酸钙，硫酸钙，磷酸钙，镁盐，硅酸盐。

　　处理技术

　　根据企业循环水的点和工艺条件，结合当地的水质点，选择适合企业条件的水处理方案，通过加药等措施，控制循环水指标在一定范围内，既设备的长周期，又提高了循环水利用率。循环水处理技术的利用，既能给企业带来突出的效益，又能为社会带来良好的社会效益。所以循环水处理技术是非常必要的。

　　加药装置的维护事项：

　　1、加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。

　　2、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。

　　3、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。

　　4、要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免启用或停用同一台泵。

内江市循环水加药装置

　　加药装置顾名思义就是机械自动化加药，于水处理、石油以及化工等行业，加药装置的操作流程很简简单，它既可以手动操作，也可以通过控制器来操作，但是在加药装置开始工作之前一定要做好相应的调试工作，这是必要的，以免产生不必要的麻烦!

　　1、检查水源及电源是否接通。

　　2、将电控箱控制钮设至“手动"档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。

　　3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作

　　4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。

　　5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，一分钟后，停止进料。

　　6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。

　　7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。

　　8、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。

　　9、停止进料器。

　　10、将电控箱内控制开关拨至“自动"档。

　　11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。

　　12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入状态。

　　加药装置是专门用来处理工业废水的，使工业废水处理完之后达到规定的放规准，从而不会对环境产生危害，目前，加药装置以其优越的性得到了的。

　　加酸装置主要包括药液溶配、计量投加、安和控制等四部分。固体药剂加入溶药箱内，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加投加到投药点;液体药剂一般不加水稀释，直接投加。投加控制可采用手动方式，也可依据上位输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。

　　加酸装置工作原理：由于水处理工艺的要求，水的PH值常常需要控制在一定的PH值范围内，向水中投加酸或碱是满足这一要求为直接效的办法。常用的酸、碱中和剂包括硫酸、盐酸、氨水、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠等。由在线pH传感器检测到中和池或化工反应釜中液体的pH值，并传输给pH监控仪，再根据工艺的要求，在pH监控仪上设定高、低控制点，pH监控仪将输入的pH信号和高、低设定值进行比较后输出开关信号或比例控制信号给控制箱，由控制箱去调节控制计量泵加酸量或者加碱量。该不需要人员操作，，从而大大提高了加药的精度和工作效率，了工艺的稳定和人员的安。

　　加酸装置的点：

　　1、投加准确，调节方便。

　　2、可靠，故障率低，维护少。

　　3、、，。

　　4、占地面积少，投资省，劳动强度低。

　　5、具缺药报警，联动启停机功能。

　　加酸装置主要是调节水的PH值，以达到工艺要求，向水中人工投加一定量的碱是满足这一要求的为直接效的办法。常用的酸、碱中和剂包括硫酸、盐酸、氨水、氢氧化钙、氢氧化钠、碳酸钠等。加酸装置，集成化成都高，在水质的PH值调节使用非常。加酸装置不需要人员操作，，从而大大提高了加药的精度和工作效率，了工艺的稳定和人员的安。想必加药装置对于在工工作的人们都不陌生了，其适用范围还是比较的。加药装置能用于不同的工况，所的物料就不同，的物料会对加药装置造成一定的磨损，在加药装置的工作进行期间，物料被击碎后，石块的粒度开始变小，但是同时由于物料的硬度很大，会使钢药收到损伤磨损。成套加药装置的技术特点在于能配合不同工业流程药剂处理的需要，依据药剂性质，变化配制浓度、平稳计量、控制适当。设备的选配不仅注意本身的性，更要重视其后期的维护。

　　加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

　　加药装置基本信息：

　　1.加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

　　2.加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

　　3.加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品。

　　4.加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，多种材料可供选择，如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。套装置主要包含进料、储药桶、加药、动力控制等。

　　分享下使用加药装置的三个步骤。

　　一、加药装置启动前的准备

　　1.新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所的润滑油孔，以及电路是否畅通。

　　2.清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否堵塞或漏的地方。

　　3.检查各连接部位不允许松动。

　　4.根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

　　5.由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否影响运转的障碍。

　　6.计量泵安阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。

　　二、加药装置操作使用

　　1.加药装置启动前准备工作做好后，接通电源，先启动搅拌机，搅拌机须顺时旋转，搅拌均匀后再启动计量泵。

　　2.停止工作时应行先停下搅拌机，再停计量泵。停计量泵时应关闭吸入管路阀门，关闭出管路阀门。在可能冰冻的情况下需停泵，应尽可能净泵及管路内的液体，以免冻坏设备。

　　3.停用设备应将泵内液体部出，拆洗零件，涂防锈漆。

　　三、加药装置保养

　　1.应注意搅拌机运转平稳，不应较大震动现象，如较大震动应及时除故障。

　　2.应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，出管路是否堵塞或阀门没开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备否发生故障。

　　3.各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60℃。

　　4.减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。

　　5.泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。

　　加药装置在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理、化工、印染等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。而加药装置正好能满足这一要求，这也是加药装置的用途。

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