镇江市软化水加药装置 返回列表页

镇江市软化水加药装置

　　软化水加药装置的配置助于提升原水的软化效果，使性能得以提升。

　　软化水加药装置将计量泵、计量箱、监测、采样，污一体化。完成设备设计、购置(或)、组装、调试、试，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将装置的进出口与主连接，接上电源就可以启动，投入。这样可以大大减少现场施工工程作量、中间环节繁多引起的错误，效地工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。

　　工作结构原理

　　加药装置主要由溶液箱和计量泵组成，但也可以根据需要进行升级，如加装搅拌器、液位计、电控柜、在线检测仪等。加药装置根据所需药剂浓度，搅拌均匀、用计量泵(加药泵)向投药点或指ding的中输送所配制的溶液。成套加药装置具、安简单、操作使用简便等点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行针对性的设计(如自动断电和自动远程控制等)以用户的性。

　　选型和注意

　　1、用户选用加药装置时，先根据需要的投加溶液量和现场条件来确定选用规格(计量泵参数、溶液箱容积)和投加方式。

　　2、根据需要选取加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞泵)和向我提供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等)。

　　软化水加药装置的配置助于提升原水的软化效果，使性能得以提升。

　　分类

　　从安装上可分为固定式和移动式(推车式)，每种形式的加药装置均配搅拌、加药和。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制，可实现就地控制、远程、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具，、、工作平稳、、操作使用方便等优点。

　　加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液。再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

　　加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要。选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定。

　　根据输送介质的不同，多种材料可供选择，如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。加药装置性能描述装置主要包含进料、储药桶、加药、动力控制等。溶解桶配液位计、低液位报警、阀门等所需的设施。

镇江市软化水加药装置

　　通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面进料口，备用口，在桶体侧面备出料口、污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警，加药泵暂停。加药包括离心泵，电磁流量计和相关阀门等。加药装置功能特点以设计为主体。

　　克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的性差的缺陷;吸取外加药技术精华，以新的设计理念，使工艺更优化;产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展;可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置***方案;外多种品pai、不同材质、各种档次的设备及部件。

　　用户可任意选配;任选择手动、自动等多种，实现不同控制要求。加药装置常用形式化学补水、凝结水加氨加氨可实现;氨液的配制除手工配制外还可进行，当溶液箱液位低于设定值时，自动开启溶液箱进水阀至高液位时自动关闭，加氨量的控制除手工控制外也可进行。经PLC程控进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到自动加药的。

　　要采用适宜工具，穿工作服，戴防护眼镜确保安。设备安装位置：设备应安装在投放及用电方便的地方，设备周围应预留足够的空间，以便于设备日常操作、维护及调整。

　　冷却水加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。冷却水加药装置是一种具投药、搅拌、输送液体、于一体的成套设备，它被于电的原水、锅炉给水、空调冷却水，石油化工各种加药和废水处理。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂(缓蚀剂)、阻垢剂、液体杀虫剂等。

　　冷却水加药装置主要由柜、记录仪、交流电机、加药泵等组成。柜内变频器、调节器、检测仪等。检测仪的选择由用户的加药种类决定，例如：加氨，检测仪可选用电导率仪或PH计，加磷酸盐可选用快速磷酸根分析仪，中和池可选用PH计，协调磷酸盐处理则需采用R表，混凝则采用流动电流测定仪，加氯则需配置余氯表等等。

　　冷却水加药装置性能特点：

　　1、基本型仪表集成(在线分析仪表+传感器组态+PLC功能+软件)。

　　2、自动污加药，减少人力资源。

　　3、液流及低液位声光报警，。

　　4、旁流式取样测量方案，施工简单，便于维修。

　　5、拼装灵活性，为建成进行补充配套提供了便利。

　　6、微流量流通装置，仅需少量液流。

　　冷却水加药装置控制说明：

　　1.冷却水加药装置的阻垢缓蚀剂投加单元根据补水流量传感器反馈的补水流量加药量，在效果的前提下，大限度减少药剂投加量。

　　2.冷却水加药装置的杀菌剂投加单元通过时间控制冲击投加的频率，持续抑制细菌、藻类的滋生。

　　3.加药装置的酸投加单元一般针对高碱度、补水的而选配，通过pH传感器准确控制酸的投加量，中和补水碱度。

　　4.冷却水加药装置的单元实时监控水体电导率，根据设定的浓缩倍数，控制电动阀污，避免盲目水，造成水资源浪费。

　　冷却水加药装置稳定在循环冷却水的处理中，加式分为人工加药和机器加药两种，由于冷却水存在蒸发和污的问题，补水每时每刻都在进行，要在不停补水的同时实现不停的加药，同时又正常的污，靠人工操作是难以实现的。我们的产品就是要解决这个问题，实现人工所不能实现的、的控制。

　　加药装置具较高的容积负荷。由于生物固体量多，当机容积负荷较高时，其F/M比可以保持在一定水平，因此，污泥产量可相当于或低于活性污泥法。该工艺，运转低，，，是目前较为成熟的生活污水处理工艺，能效地确保污水。 空间利用少、、等诸多优点，使其与大型传统的污水处理相比，加药装置在农村地区具更加广阔的发展前景和不可替代的优点。建设大型传统的污水处理往往需要较多的资金。当前，我污水处理事业存在着较大的资金缺口，但又存在着大量小额社会闲散资金难以利用的情况。

　　加药装置的维护事项：

　　1、加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。

　　2、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。

　　3、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。

　　4、要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免启用或停用同一台泵。

　　加药装置顾名思义就是机械自动化加药，于水处理、石油以及化工等行业，加药装置的操作流程很简简单，它既可以手动操作，也可以通过控制器来操作，但是在加药装置开始工作之前一定要做好相应的调试工作，这是必要的，以免产生不必要的麻烦!

　　1、检查水源及电源是否接通。

　　2、将电控箱控制钮设至“手动"档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。

　　3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作

　　4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。

　　5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，一分钟后，停止进料。

　　6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。

　　7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。

　　8、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。

　　9、停止进料器。

　　10、将电控箱内控制开关拨至“自动"档。

　　11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。

　　12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入状态。

　　加药装置是专门用来处理工业废水的，使工业废水处理完之后达到规定的放规准，从而不会对环境产生危害，目前，加药装置以其优越的性得到了的。

　　加酸装置主要包括药液溶配、计量投加、安和控制等四部分。固体药剂加入溶药箱内，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加投加到投药点;液体药剂一般不加水稀释，直接投加。投加控制可采用手动方式，也可依据上位输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。

　　加酸装置工作原理：由于水处理工艺的要求，水的PH值常常需要控制在一定的PH值范围内，向水中投加酸或碱是满足这一要求为直接效的办法。常用的酸、碱中和剂包括硫酸、盐酸、氨水、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠等。由在线pH传感器检测到中和池或化工反应釜中液体的pH值，并传输给pH监控仪，再根据工艺的要求，在pH监控仪上设定高、低控制点，pH监控仪将输入的pH信号和高、低设定值进行比较后输出开关信号或比例控制信号给控制箱，由控制箱去调节控制计量泵加酸量或者加碱量。该不需要人员操作，，从而大大提高了加药的精度和工作效率，了工艺的稳定和人员的安。