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板框压滤机送料泵的日常维护与保养  

   随着板框压滤机送料泵的范围越来越，它的也就愈加的明显，板框压滤送料泵作为板框压滤机工作时*的组成部分之一，送料泵的不容忽视，那么在日常使用的过程中板框压滤机送料泵维护和保养方法哪些呢？

   1、定期检查泵和电机，更换易损零件。即使再准确的仪器，使用的过程中都会零件出现损坏的情况，为了正常的使用效果就需要及时的进行更换。由于板框压滤机送料泵是比较精细的仪器，容易因为的摩擦使用而变坏，所以要及时更新零件，但切记贪图便宜，因为一旦一个零件损坏，所造成的摩擦力可能会影响所的零件进而导致仪器的损坏。

   2、压滤机送料泵需要定期检查与清洗，板框压滤机送料泵在日常清洗的时候，由于它在材质上和使用介质上的不同，所以要考虑到所使用的清洗剂的酸碱性，使用与之相反酸碱性的清洁剂进行中和，保护送料泵的表面。

  3、对液压的维护，主要是检查液压元件及各接口处密封性的保养情况，以保持其正常运作

基本
   污泥经浓缩、消化后，尚约95%~97%的含水率，体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积。经过脱水处理，污泥含水率能降低到70%~80%，其体积为原体积的1/10~1/4，利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等，过滤脱水又真空过滤与压力过滤；离心脱水是用离心机进行脱水；压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的。

压滤机安技术操作规程

1、一般要求

1条、 必须经过本工种和安、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

2条、掌握压滤脱水的基本理论，本的煤泥水、压滤入料的数质量及粒度组成，压滤产品指标要求等。

3条、熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造，熟悉液压、煤泥给料及滤液放，掌握正确的使用和操作方法。

4条、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。

5条、严格执行《选煤安规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他关规定。

6条、上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳动保护用品。

2、安规定

   1条、 压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。

   2条、 禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机、大梁上人时，不准按动开关。更换滤布、清理滤板入料孔中煤泥，必须将传动拉钩拉平。

   3条、 压滤机液压部分必须安装电接点压力表。

   4条、禁止穿高跟鞋、赤脚作业，卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。

   5条、禁止带手套操作按钮，卸料只能用木铲(竹片)。

框压压滤机安技术操作规程

1、一般要求
1条、 必须经过本工种和安、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
2条、掌握压滤脱水的基本理论，本的煤泥水、压滤入料的数质量及粒度组成，压滤产品指标要求等。
3条、熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造，熟悉液压、煤泥给料及滤液放，掌握正确的使用和操作方法。
4条、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。
5条、严格执行《选煤安规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他关规定。
6条、上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳动保护用品。
2、安规定
7条、 压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。
8条、 禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机、大梁上人时，不准按动开关。更换滤布、清理滤板入料孔中煤泥，必须将传动拉钩拉平。滤机的主要结构包括：过滤机本体、滤浆加入、滤饼洗涤、卸料、滤布洗涤、液压、，目前许多压滤机都含高压吹干阶段，因此还应包括高压体。过滤机本体包括滤板、滤框、压榨膜(压榨的过滤机)、板框移动机构、 压紧机构、滤布抓起装置、滤布振动装置及滤布行走装置。

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  板框压滤机的滤室结构由成组列的滤板和滤框组成。板框压滤机的滤板在表面设计凹槽，用以安装、支撑滤布，并引导过滤液的流向，而滤框和滤板在组装后构成液体流通通道，用以通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。

 对已一些板框压滤机的使用可以根据分离物料的稠密度来挑选合适的板框压滤机设备，这样才能让设备发挥更加好的效益，同时也降低对滤板和滤布的磨损伤害。

1、高压板框压滤机安装时，先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固;卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，高压板框压滤机周围需留宽度1米左右的通道;机架应进行水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿严禁固定(殊机型除外)，以其在受力状态下保持一定的自由位移。

2、高压板框压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。

3、检查高压板框压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板、隔膜板列顺序是否整齐正确，各孔位是否对正;

4、滤板在吊运时，先检查一下滤板是否在运输过程中刮伤和磕伤，如发现上述情况请及时与我们，以便于及时为用户修复或更换，以免影响。隔膜滤板和厢式滤板要按顺序整齐列在机架上，滤板的放次序：止推板、板、隔膜滤板、厢式滤板、隔膜滤板、厢式滤板、……隔膜滤板、板、压紧板，并且，各个滤板的充孔和进料、暗流孔都要对齐，不允许出现倾斜和孔位错乱现象;滤布一定要保持平整，不能折叠，否则会出现漏料现象;使用夹布器的，夹布器一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间，以免影响高压板框压滤机的正常使用。

5、检查液压站各油管连接处是否松动，油箱是否干净。

6、电的安装

(1)电控柜外部的接近开关、限位开关、电接点压力表等+24V直流输入信号线，应与高电压、大电流的主回路线保持一定距离，当不能分开距离附设时，必须采用屏蔽电缆并接地。

(2)PLC的接地端的接地线应尽量短，并在2平方毫米以上，接地电阻小于100Ω，决不能与动力接地线接在一起。

(3)电控制柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于4Ω。

(4)接近开关探测距离的调整：各种限位开关探测距离的调整一般不太严格，调整距离在10毫米以内即可。

7、管道的安装

管道的安装可根据管口尺寸，结合用户现场实际进行安装,管路的安装、使用、维修必须方便，管道不得接错，管线尽量短。如用户在过滤工艺中空穿流，需在安装时在止推板或压紧板端留出接口。

   板框和滤框是板框压滤机的主要部件，其是在压滤过程中使进入压滤室的料浆形成滤饼并出滤液。在平板板框式压滤机中，滤布铺在滤框上，由滤框两侧的滤板将它压紧。两块滤板和一块滤框构成一个滤室。滤板和滤框通常采用正方形，偶尔也采用矩形。滤板的材质可为铸铁、铸钢、橡胶、塑料、聚丙烯及木质等，目前使用的是聚丙烯和聚乙烯滤板。为得到一定的过滤面积，可以对滤板的大小和数目进行多种组合。板框的尺寸由100mm×100mm至2000mm×2000mm。滤室深度为32mm，也可达50～60mm，个别达200mm。滤室数目任意选定，可由数个至一百多个。进料孔和出料孔在滤板上的位置可以是多种多样的，孔位置的选择多半是为了方便过滤机与其他设备的配置，但也考虑其他一些因素。底部进料可以加速滤饼在滤布表面的形成，但对于快速沉降的物料，底部给料可能发生堵塞。

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板框压滤机过滤时，滤板之间喷料现象怎么处理？

1、可能是进料压力过高造成喷料，许多用户在进料管路上不安装压力表，导致进料压力失控，引起喷料。

2、将滤板压紧的紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的力将滤板撑开造成喷料。

3、滤板密封面滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终较大缝隙存在，所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。

4、滤板密封面已经贯通沟槽或滤板本身已损坏。