口径200涡轮流量计厂家 返回列表页

1、概述

本说明书注意叙述了LWGY涡轮流量计的标准技术规格、型号及其安装、操作和维修。请在使用前阅手册。但在手册中没有叙述用户的不同特点，也未对每一次的技术规格、结构或部件的修改作订正，因为有些修改不会对仪器的功能和操作有影响。LWGY型涡轮流量传感器（以下简称传感器）是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。传感器和输出放大器有多种组合（详见型号规格代码表），该传感器还可与控制室中的二次仪表或控制器相连，实现积算、传输和控制功能。

涡轮流量计结构及安装方式：
1、 仪表安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式；
2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向*，且上游直管段应≥6DS，下游直管段应≥5DS（DS为被测管道实测内径）。
3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施；
4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管;
5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理；

6、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式，详见有关“使用说明书"。

流量计产品特点
1.高精确度，一般可达±1%R、±0.5%R，高精度型可达±0.2%R；
2.重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到*的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计；
3.输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗*力强；
4.可获得很高的频率信号（3-4kHz），信号分辨力强；
5.范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10；
6.结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；
7.适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；
8.型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂型等；
9.可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。
三、酒精流量计基本参数与技术性能
技术性能：
 
仪表口径及连接方式
 4、6、10、15、20、25、32、40采用螺纹连接
 
（15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法兰连接
 
精度等级
 ±1%R、±0.5%R
 
量程比
 1:10；1:15；1:20
 
仪表材质
 304不锈钢、316（L）不锈钢等
 
被测介质温度（℃）
 -20～＋120℃
 
环境条件
 温度－10～+55℃，相对湿度5%～90%，大气压力86～106Kpa
 
输出信号
 脉冲频率信号，低电平≤0.8V 高电平≥8V
 
供电电源
 +12VDC 、+24VDC（可选）
 
信号传输线
 STVPV3×0.3（三线制）
 
传输距离
 ≤1000m
 
信号线接口
 豪斯曼接头
 
防爆等级
 非防爆产品
 
防护等级
 IP65

LWGY型涡轮流量传感器型号和规格代号表 
型号 规格代号说明 LW 涡轮流量仪表  G 传感器  Y 液体 
－2 2mm(管螺纹G3/8") －4 4mm(管螺纹G3/8") －6 6mm(管螺纹G3/8") －10 10mm(管螺纹G1/2") －15 15mm(管螺纹G1") －25 25 mm(管螺纹G11/4") －40 40mm(法兰型) 
－50 50mm(法兰型) －80 80mm(法兰型) －100 100mm(法兰型) －150 150mm(法兰型) 
－200 200mm(法兰型*或者插入式) －250 250mm(法兰型*或者插入式) 公称通径 
－300 300mm(法兰型*或者插入式) A 精度1% 
B 精度0.5% 
型式代号 C 精度0.2%* 
输出信号 P 脉冲输出 
C1 PN1.6MPa C2 PN2.5MPa C3 PN4.0MPa 
C4 PN6.3MPa 
C5 PN16MPa C6 PN25MPa 公称压力 C7 PN40MPa /NE 不防爆 
防爆要求 
/EX 防爆等级dⅡBT4 /NE 常温 
温度范围 
/HE 120≥高温≥150℃ 
其他要求 /□ 在订货时注明 

结构与工作原理 3.1结构 
   传感器的结构如图1所示，它主要由壳体、前导向架、叶轮、后导向架、压紧圈和带放大器的磁电感应转换器等组成；  
3.2工作原理 
   当被测流体流经传感器时，传感器内的叶轮借助于流体的动能而产生旋转，叶轮即周期性地改变磁电感应系统中的磁电阻，使通过线圈的磁通量周期性地发生变化而产生电脉冲信号，经放大器放大后传送至相应的流量积算仪表，进行流量或总量的测量。

外形尺寸及安装 4.1外形尺寸 
1、公称通径DN4~25（公称压力PN6.3Mpa 见图2，表3） 
       
 
 尺寸 
公称通径 DN（mm） 
G I(mm) L(mm) 重量（kg） 
2、4、6 G3/8＂ 
11 50 0.5 10 G1/2＂ 16 60 0.6 15 G1＂ 18 72 1.0 25 
G1 1/4＂ 
23 100 
1.5

安装 
1. 安装的场所 
传感器应在被测液体的温度为-20~+120℃，环境相对湿度不大于80%的条件下工作。从维护方便角度考虑，应安装在容易拆换和避免配管振动或配管有应力影响的场所。考虑到对放大器的保护，应尽量避免使它受到强的热辐射和放射性的影响。同时，必须避免外界强电磁场对检测线圈的影响，如不能避免时，应在传感器的放大器上加设屏蔽罩，否则干扰将会严重影响显示仪表的工常工作。 2. 安装的位置 
传感器应水平安装，安装时传感器上的指示流向的箭头应与流体的流动方向相符。 3. 配管要点 
（1） 为了清除液体涡流和断面流速不均匀对测量的影响，应在传感器进出口处安置必
要的直段或整流器。一般要求上游部分（进口处）的直管段为（15~20）D（D为传感器公称通径）。下游部分（出口处的直管段长度为5D），而直管管径和传感器通径要一样。 
  故障及故障排除方法 
传感器的故障一般可归纳为三点：*、传感器或配套的显示仪表没有输出信号；第二、流量为零仍有信号输出；第三、指示流量与实际流量不符。这些故障代表原因大致如表6： 
故障现场 故障原因 排除方法 
没有信号输出 接线不对 叶轮卡死不转 检测线圈断路或短路 前置放大器不良 前置放大器没有电源或电源电压太低 显示仪表本身有故障 检查接线是否正确 检查管道内是否有杂物 检修放大器 
检修放大器 
检修放大器或提高电源电压规定要求 检修显示仪表 流量为零时有输出信号 外界强电磁场干扰 
管道震动引起叶轮来回摆
动 
管道震动引起磁钢与线圈
之间有相对运动 检查屏蔽线接地是否良好或排
除干扰 
消除管道震动 
消除管道震动 
指示流量与实际流量不符 
第二故障原因引起 前置放大器不良 空气或蒸气混入管道  出口压力过低 轴承磨损 叶轮附着杂质、赃物 配管不良 显示仪表故障 消除管道震动 检修放大器 安装空气分离器 增加压力 
更换轴承 清洗管道 重新配管 检修显示仪表