传统含氯漂白的危害及存在问题
传统三段CEH漂白或单段H 漂白多数是在低浓条件下进行，耗水量大，废水排放量大。由于不能逆流洗涤，漂白废水作为中段废水排放，废水排放量80-100m3/t浆。CEH漂白废水中不但含有高负荷的COD、BOD，尤其是cl2漂白段会产生大量的有机物，不利于清洁生产的实施。另外，更主要的是含有有毒有害物质可吸附有机卤化物（AOX），AOX难以降解，有的毒性极大，具有强致癌性，废水难处理，在生化处理中还有很大一部分AOX不降解。根据检测，有的企业所排放的废水中AOX的含量甚至高达9kg/t浆。这种污染物如排入江河，直接影响到人体及其他生物的健康，可以认为氯漂白是对水环境污染的主要根源。另外，在有碱回收的浆厂，漂白废水不能用于洗浆和配蒸煮药液，因而这种漂白不适合于环境要求严格的*封闭循环制浆厂。漂白时使用的化学药品为整个化学制浆的15%、25%，这些化学药品随废水排放造成很大浪费。
含氯漂白主要存在以下几个问题：
含氯漂白废水难处理，由于含氯漂白废水中含有Cl-，如回用到碱回收，将对设备造成腐蚀，降低碱回收率；如直接排放，也影响废水的生化处理效果，增加废水处理难度及处理成本，由于AOX难以降解，一般的生化处理方法作用不大，因此，AOX几乎直接排放到水系统；
能耗高，低浓漂白增加设备运行时间，降低设备工作效率，限制生产规模，既浪费能源，也增加操作成本；
低浓含氯漂白操作环境差，影响操作工人的身体健康；
由于一些传统漂剂（如cl2等）选择性较差，甚至会对纤维素或半纤维素产生降解，导致漂后浆质量较低，纸浆易返黄。
