分析使用热电偶检定系统过程中影响检定效果的原因

    目前，热电偶广泛应用于各种测温场所，其测温原理是基于热电效应原理，即 两种不同成分的导体焊接或绞接在一起，当其两端处于不同温场时，在回路中就会 产生热电势，通过测量热电势的大小从而测量出温度。为了使其测温准确，热电偶 在使用一段时间后都要进行周期检定。在使用热电偶检定系统过程中常常会发现一些影响检定结果的因素，现结合检定实践，找出这些因素产生的原因，以提高检定的准确性。

1、热电动势值偏大或偏小

在检定中经常出现热电动势值偏大或偏小的现象，产生这种情况的原因是：

（1）电极弯曲。折叠、扭曲等塑性变形会在热电偶丝中引入应力，以致改变材 料的热电特性。如对于一些双支热电偶，热电极不但细而且软，而且极易变形，用 变形了的热电偶进行测量，就会影响测量结果的准确性。因此，检定前要把偶丝拉直。

（2）热电极被污染。热电偶丝表面如不光亮，甚至发暗变黑，则偶丝表面必定 遭受污染或严重氧化，这样的偶丝热电特性是不稳定的。因此，要对其进行清洗处 理，消除污染层。

（3）热电偶插入深度不当。检定规程中对热电偶插入深度有严格的规定，即热电偶测量端应置于热电偶检定炉zui高温区内，由于在反复的操作中，热电偶位置有所移动，插入深度不当，使热电偶的测量端没有处于检定炉的zui高温区内，造成结果不准确而误差超标。如果遇到这种情况，应按检定规程的要求重新安装并进行检定。

（4）热电偶参考温度偏高。在进行检定前，将参考端置于 0℃恒温器内，使参考端温度为零，同时将一温度计也放入恒温器中，在检定过程中用温度计随时注意恒温器内温度变化。在进行多次重复测量后，由于受到环境温度的影响，参考端温度有可能会升高。此时有两种处理方法，一种是对参考端温度重新进行调整，即重新配置冰水混合物。第二种方法是利用热电势补正法，可用下式计算参考端温度不 为 0℃时的热电动势值：

E(t,t0)=E(t,t1)+E(t1,to )

式中：E为热电偶的热电动势；t为热电偶的测量端温度；t0 为热电偶参考端温 度为 0℃；t1 为检定时热电偶参考端所处的温度。

（5）热电偶检定炉的轴向温场不符合要求。热电偶检定炉的温场，特别是轴向温场是否符合要求是决定热电偶检定质量好坏的因素。检定炉一般都是电阻炉，电阻炉经 过一定时间使用后发热元件要发生变化，从而使炉子的性能发生变化，因此应经常 对检定炉轴向温度分布情况进行测量。

2、在读取数据时出现零值

造成这种情况的原因为：

（1）补偿导线间短路。这种情况可能性比较大，所以遇到这种情况，一般应首先检查补偿导线，使短路处重新绝缘或更换补偿导线。

（2）热电偶内部出现局部短路。此时应将热电偶取出，检查短路部位。一种情

况是焊接在一起的工作端断开，热电极没有被重新焊接而是简单地绞接在一起，绞 接时没有按标准执行。另一种情况是绝缘部位损坏，使热电极短路，此时应修复绝 缘部位，然后再重新安装检定。

3、热电动势不稳定

在检定时，热电动势不稳定的原因可能有：

（1）热电偶接线柱和热电极接触不良，在测量时不稳定，首先检查线柱和热电 极是否接触牢固。

（2）热电极或测量端虽然未断，但有断续连接现象。检查断点若在测量端，应

重新焊接再进行测量。

（3）外部振动亦使测量值不稳定。应采取减振措施，将热电偶牢固安装。

4、热电偶检定系统是否为版本。