光电检测纵向撕裂保护装置JSB/GDZS-B技术参数

光电检测纵向撕裂保护装置JSB/GDZS-B技术参数

1、供电电源：电控箱AC220V 50Hz/

2、检测方法:红外光源
3、检测器数量：一个控制箱可控制1～4个检测器。

4、输出触点数量： 一组常开、一组常闭
5、倾角：10～45°可调。

6、触点容量：AC380V 5A
7、防护等级：控制箱IP65/

8、复位方式：手动按纽复位
9、输出控制信号延时范围：1∽10s可调

主要组成部分：

光电检测纵向撕裂保护装置|JSB/GDZS-B由感知器和控制线路两部分组成。感知器是纵向撕裂的检测元件，当带式输送机输送带被异料穿透后，随着输送带运行带动异物使感知器受到挤压，或当溜槽出料口与输送带之间因物料堵塞而挤压布置在出料口的感知器时，感知器均能灵敏可靠的检测出输送带撕裂信号并输出开关量，发出停机信号。控制线路具有自锁和延时功能。

控制箱面板设有报警指示灯，当输送带发生撕裂

时，控制电路接收感知器检测出的开关信号，发出报警和停机信号。

该装置具备以下特点：

（1）安装方便；

（2）控制线路设有延时继电器，以免发生错误动作。延时可调，延时范围为1~5s；

（3）检测元件感知器密封性较强，可在恶劣条件下使用；

（4）控制箱面板设有自校按钮，按下自校按钮时，可模拟现场故障，实现上述撕裂报警功能。
（5）感知器的开关采用导电像胶制成，耐腐蚀、防断裂、性能稳定。胶体采取密封措施，防护等级较。

为保证井下正常，减少影响时间，防止皮带撕裂和断裂制定如下安全措施：
        1、皮带管理员严格按照《操作规程》操作。
        2、对皮带实行责任管理，加强皮带检查、检修，填写好日常检修、保养记录。
        3、皮带启动前必须对皮带认真检查，特别是机头、机尾部清带器处严禁有积煤、矸石，避免积煤划伤皮带，积煤与底皮带距离不得小于300mm。运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在滚筒内或倒料槽间撕裂皮带。
          4、皮带维修工要每班对皮带带扣检查一遍，发现皮带带扣开裂口超过50mm时，必须更换新带扣。
          5、皮带维修工在巡检过程中，应注意观察上、下皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，减少煤量并观察落煤点是否在中心线。
          6、对钢芯强力皮带要保证接头强度，根据皮带接头养护，当接头强度小于75%，开胶面积大于2%时，要重新做接头处理,局部开胶，鼓包断丝的及时修补。
          7、钢芯强力皮带出现较大缺陷，纵向撕裂超过10公分时严禁使用，及时处理。
          8、皮带工要加强对输煤皮带的观察，发现皮带出现边缘破损起皮、开胶现象应及时汇报并联系维护处理。输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺，避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。
          9、皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜，低洼处架子需要垫的，一律采用木垫板或方木墩，度超过400mm的，必须加工专门的加中间架，不得采用诸如长道木、木托盘、矸石等衬垫以及采用绑钎子等其他形式加架子。
        10、上下托辊齐全完好，固定销齐全，严禁采用铁丝绑扎等其他方式固定托辊。
        11、皮带下浮煤必须及时清理，杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤（矸）等现象。
        12、皮带机头段（包括贮带仓）底板一律采用混凝土硬化处理，机头段采用护栏保护，皮带机尾也要采用护罩保护。
        13、禁止带负荷启、停皮带，尽力避免皮带余煤未尽净时拉停，进而造成皮带带负荷启动的情况。
        14、皮带上的各项综合保护装置必须配备齐全。
        15、皮带机必须安装清煤器并可靠，清煤器皮子磨损超限的要及时更换。