防爆两级跑偏开关EXDDP-K2/J\380V输煤防尘 返回列表页

防爆两级跑偏开关EXDDP-K2/J\380V输煤防尘防爆等级EXDIICT4动作灵敏、稳定性高、性能可靠适合恶劣环境安装并且可以防粉尘的侵入，安装使用比较广泛，可防止昂贵的输送带受损害以防止进一步的工矿事故和人生伤害。两跑偏开关在安全运行输送系统里的保护装置，其广泛应用于钢铁厂、火力发电厂、水泥厂、化工厂、港口等。

防爆两级跑偏开关EXDDP-K2/J\380V输煤防尘是用于检测带式输送机运行过程中输送带跑偏程度并进行报警以及自动触发紧急停机的一种保护装置。沿胶带运输机两侧按一定间隔成对安装。胶带运输机在运行过程中，胶带有不正常的偏移时，胶带与跑偏开关的立辊接触，挤压跑偏开关立辊，使立辊自转并偏转，当立辊偏转到一动作角度时，开关接点动作发出报警信号；当立辊偏转到二动作角度时，开关接点动作并发出停机信号，实现自动停机，可避免重大事故的发生。当胶带机恢复正常运行后，跑偏开关自动复位到正常的位置。

　　防爆跑偏开关具有优良的防爆（隔爆）和独立操作及正确无误的电气性能。当带式输送机（主机）工作现场发生设备事故——输送带跑偏达到一定程度时，本产品立即发出报警、停机信号，实行主机紧停，对设备和人身安全进行保护。

　　本产品有几种角度组合，常规：12°、30°。推荐：20°、45°。用户可以根据实际情况，自行调节报警和停机两动作角度。

　　将跑偏开关固定在支架上，然后焊接在胶带机架上；立辊轴线与胶带平面相垂直，立辊与胶带边缘距离为L=50 100mm胶带位于立辊下端1/3处；每30m胶带可安装跑偏开关一对（2台）

　　防爆跑偏开关YT-PK/FB-T4应用范围

　　常规皮带输送机，包括平皮带输送机和槽形皮带输送机

　　地下、索道支撑皮带输送机

　　轮船装卸系统、堆取料输送机

　　产品特点

　　坚固的铸铝外壳、静电防腐涂装适应于恶劣工矿环境安装

　　防护IP65在恶劣环境也可使用

　　使用高性能的微动开关和无需要维护的铜管技术，耐久性

　　动作杆轴承额定转速 5000 转/分，适用皮带速度 6.35 米/

　　侧面滚轮倾斜角度75度，因此输送带发生异常偏离时保护开关也会准确动作

　　防爆跑偏开关技术规格

　　接点容量： 2个SPDT 220V-380VAC 10A

　　动作角度：12°/30°

　　缆绳动作张力：49±10N (5±1kgf)

　　侧面滚轮倾斜角度：≤75°

　　防护等： IP67

　　环境温度： -20℃～+80℃

　　电缆入口： M20×1.5

　　电缆规格： 6~12 Cm

　　防爆跑偏开关YT-PK/FB-T4是用于检测皮带输送机运行过程中输送带跑偏程度并进行报警的一种保护装置，也用于在皮带严重跑偏时自动触发紧急停机。跑偏开关按照一定间隔(约50m)固定安装于皮带输送机两侧支架上，跑偏开关的滚轮部分在受到偏离中心运转的输送带的边沿挤压后产生偏转，当滚轮偏转到一定角度时触发开关接点动作。

　　跑偏开关的选型原则及注意事项：

　　(1)尽量选择二或多跑偏开关，可以检测皮带不同的跑偏程度，为控制系统提供更多的信息。

　　(2)优先选择开关本体带动作记忆及动作状态指示的产品。由于带式输送机是动态运转的，具备此功能，可以便于确定皮带发生跑偏的具体位置、分析跑偏原因，也便于设备调试和维护。

　　(3)有条件可以选择非接触式跑偏开关。非接触式跑偏开关使光电接近开关代替滚轮检测皮带是否跑偏。其优点是寿命长、易于维护，缺点是价格昂贵。

　　跑偏开关工作原理及结构特征： (参照结构示意图以HFKPT1-12-30型为例加以说明)

　　本系列跑偏开关具有两动作功能。一动作用于报警，二动作用于自动停机。

　　胶带机在运行中，当胶带跑偏且与本开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊沿图示方向偏移。

　　当立辊偏转角度超过12°，一开关动作，输出一开、一闭两组开关信号。

　　当立辊偏转角度超过30°，二开关动作，输出一开、一闭两组开关信号。

　　一开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。

　　二开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。

　　当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。

安装调整

　　1．将跑偏开关固定在支架上，然后安装在胶带机上。

　　2．立辊线与胶带平面垂直，边缘距离为L=50~100mm(壳体安装孔可移位。)

　　3．立辊下端1/3处。

　　1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。（注：当输送机较长时，在输送

　　1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。

　　2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。

　　3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。（注：当输送机较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对）

　　4.跑偏开关应通过安装支架与输送机中间架连接，开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。