| 常见问题 | 解析 |
| 电镀粗糙 | 产电镀后表面粗糙失去光泽，指甲能感觉到。 |
| 漏镀 | 胶件没有电镀到的部分，通常在胶件的四周边缘处，指甲能感觉得到。 |
| 划花 | 地图纹
电层后从外表看不规则，不平滑，但指甲感觉不到。 |
| 划花 | 在工件表面或电层层下的不规则花痕通常 由利器撞击而引起的。 |
| 沙点 | 电镀件表面由于受污染而产生的一种白色或灰白色的物质。 |
| 蒙 | 气化分子象云雾状积于产品表面，不易擦去。 |
| 水渍 | 电镀后工件藏水，当水烘干后在工件会出现一些花痕，不易擦去。 |
| 铬裂 | 由于电镀层厚度比例偏差或铬层厚度太厚引起，通常 出现在电镀测试后。 |
| 离层 | 电镀层与胶件之间或镀层彼此之间的附着力不够，一般以较大面积出现 |
| 烧焦 | 在镀件尾部和边缘一带产生了粗糙或其它不满意的镀层，颜色暗或灰白 |
| 星尘 | 镀件微小的漏镀部分，用指甲感觉不到，如针孔一样大小。 |
| 露黄 | 没电上铬，淡黄色的镍层暴露通常 发生在镀件的边缘和孔位四周。 |
| 云雾状 | 由于电镀条件变化而使电镀件表面缺少光泽。 |
| 电镀泡 | 电镀层里有空气或聚集着电镀液，形状与离层差不多，一般以小面积形状出现。 |
| 铬渍 | 产品电镀后，铬液没清洗干净，渗出后浸蚀产吕表面而产生的缺陷。 |
| 披锋 | 大多发生在塑件四周边缘处有刺手感觉，与模具缺陷或锁模力不足有关。 |
| 胶泡 | 料在充模过程中受到气体的干扰而出现塑件表面熔料流动方向上的缺陷。 |
| 拖花 | 塑件出模后造成损伤，通常出现在边角位上。 |
| 胶丝 | 塑件主要面有线状痕，清晰可风通常与炉嘴瘟度或模温有关。 |
| 射纹 | 塑件表面有花纹状流痕，清晰可风见，指甲感觉不到;由于半凝固料受到热熔料推挤引起。 |
| 刮花 | 塑件成型后，表面由于外界利器碰撞产生的花痕，通常由于再次加工或包装不小心引起。 |
| 皱纹 | 塑件表面有一圈圈年轮状痕迹，通常由水口开始铅外扩散清晰可风。 |
| 走胶不齐 | 塑件出模后形状与原本设计不同通常与模具设计或啤塑 条件有关。 |
| 夹纹 | 熔融塑料进入模腔 后不能*熔合而产生塑件表面的线状熔接缝:肉眼可见。 |
| 缩水 | 塑料冷却硬化而造 成塑件收缩凹陷，肉眼可见，通常 与塑件壁厚或啤塑有关。 |
| 顶白 | 塑件表面有清晰白印，向止凸起通常与模顶杆或啤塑条件有关。 |
| 麻点 | 塑件表面模糊不清晰，指甲感觉不到通常原料本身或熔料不好引起。 |
| 气烘 | 塑件有面光泽度不够，顔色灰蒙，通常在水口周围与模具排气或啤塑有关。 |
| 油渍 | 塑件表面有不规则痕，影响逆件光泽度，主要与模具有关。 |
| 胶屎 | 塑件表面有点状物，四周凹陷中间凸起，指甲感可觉到，通常由模具引起。 |
| 混色 | 塑件成型后顔色不均，通常出现在浇口附近，熔合部位或整个塑件上。 |
