移印技术应用及质量问题改善
移印技术应用范围：适用于日用品、电器产品、光学制品、塑料、玩具、电子、玻璃及金属等行业。其装饰图案的效果比丝印、喷漆、熨金、贴纸等方法更细致美观。
移印质量问题及改善方法
1. 油漆之颜色/粘度/研细度/干燥速度决定喷漆质量
2. 喷漆质量的影响因素
① 油漆及溶剂须与塑胶底层相配。
② 表面质地弯曲及清洁度影响颜料粘性，省光时砂磨平直及喷漆改善粘着性。
③ 不同供应商有着不同的化学配方，在一定程度上影响喷色质量。
④ CYC,MEK,IPA(异丙醇),丙酮等溶剂的不纯导致一些SG值不同。
⑤ 多层颜料层很有可爆裂。
⑥ 压缩气体系统里湿气及过滤影响干燥速度。
⑦ 省光后工作环境温度、湿度及通风环境。
⑧ 操作过程中，好的通风环境可促进稀释剂挥发，用铁架子。
3、漆膜的成膜质量与下述因素有关
① 漆膜颜色、漆表面光泽及遮盖力影响表观效果。
② 漆膜的遮盖力和附着力影响界油、粘油结果。
③ 冲砂、擦油测试结果取决于漆膜的硬度和耐磨性。
④ 耐候性—耐水、耐热、耐老化、耐酸、耐碱等。
⑤ 耐冲击—震箱、投箱。
⑥ 柔韧性—对PVC、搪胶等胶件和适应性。
4、油裂
A.油漆树脂和胶件树脂不具备相同的韧性或延展性；⇒
①改用溶解力强和挥发速度慢的溶剂，确保油漆树脂和胶件树脂的分子链更有效的缠绕
和结合。如PVC开油水中加入环已酮，ABS开油水中加入丁酯或防白水(防白水不可超过10%）
②如果是因为油漆树脂和胶件树脂的柔韧性不同，那就必须换用一种韧性和延展性更好的油漆来代替，或加入磷苯二甲酸酯（D2NP）类相容性良好的增塑剂。
③油质太脆，检查开油水配方。
B.由于溶剂可能会腐蚀胶件，导致胶件龟裂或油漆本身不合格。
解决方案：首先要分清楚到底是油裂还是胶件龟裂。可以在玻璃板上喷涂油漆试样，如有龟裂现象，一般是油漆问题，如果没有，则认为是胶件问题。
⇒胶件问题：尽可能采用溶解力相对较弱快干燥的油水，减少强烈溶剂的用量，以减弱对胶件内应力
的影响。
5、甩油
A.胶件与油漆没有充分接触和良好湿润。
B.油漆和胶件之间没有足够的键介结合力。
☆ 清洗胶件，脱模剂、油污会影响到油漆与胶件表面的接触，使油漆和胶件表面分子不能发生反应，形成良好的附着力，一般来说，ABS胶件用ABS抹面水或白电油清洁，PVC胶件用白电油95%加亚司通5％清洗。
☆ 选择溶解力较强挥发较慢的开油水，或在开油水中加入溶解力较强、但挥发慢的溶剂，如PVC开油水中加入环已酮，ABS开油水中加入防白水或丁酯，橡胶油漆中加入二甲苯，移印油中加入异佛尔酮。
☆ 换用另一种油漆，ABS和PVC油漆都有很多种类，可选用多家厂商的不同油漆测试。
☆ 如金、银或金属色油漆甩油，有时是由于油漆中色粉太多引起，可加入相同类型的光油20％测试。
6、烧胶
原因：由于溶剂对胶件表面过度腐蚀，使胶件表面产生凹凸不平而引起的。
解决方案：选择溶解力较弱、挥发速度较快的开油水，或在开油水中加入快干、溶解力弱的溶剂，如
ABS开油水中加入异丙醇(IPA)、白电油；PVC开油水中加入甲苯或亚司通；橡胶开油水中加入白电油。
移印中常有问题
7、印色困难，油墨胶落
（1）胶件印刷面粘有脱模剂类油污，应清洁干凈胶件；
（2）胶件注塑时有银纹类癖病，印刷后应力作用易剥落（甩油）；
（3）油水问题，须重新较油；
（4）某些塑料如PS,PVC不需经表面处理即可移印/丝印，但聚烯(PE, PP)及聚甲醛（POM）等高结晶度塑料，其表面必须经过处理（如静电处理使表面极性化）方可移印，否则印刷牢固性很差或根本印不水油。
8 、漏印问题（也可叫“不上油”）
（1）检查印机胶头，钢板是否能得到完整的图案（可用纸试印），或丝印纲本有质量问题；
（2）油墨是否太浓太干，加稀薄水调稀；
（3）检查胶件外观是否有缩水致下陷（这常为漏印的主要原因），须从注塑环节控制。
